PDC Drill Bit အတွက် Tungsten carbide Nozzle

    PDC တူးကိရိယာများသည် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့တူးဖော်မှု၊ ဘူမိဗေဒရှာဖွေရေးနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အသုံးများသော ထိရောက်မှုရှိသော ကျောက်ခွဲကိရိယာများဖြစ်သည်။ Tungsten carbide nozzle သည် ၎င်း၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် PDC တူးကိရိယာ၏ ရေတွင်းတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး အအေးခံခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ကျောက်ကွဲခြင်းကို ကူညီပေးရန်အတွက် ၎င်းသည် ဖိအားမြင့်တူးဖော်သည့်အရည်ကို ထိုးသွင်းပါသည်။ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်မှုသည် လေ့ကျင့်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း ၎င်းသည်

ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် တူးဖော်မှုထိရောက်မှု။

I.  Nozzle ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်း-

    PDC drill bit ၏ ရေတွင်းနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ဘုံချိတ်ဆက်မှုသည် 3A အဆင့် တိကျမှုဖြင့် ချည်ကြိုးချိတ်ဆက်မှု (ပြင်ပ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း) ဖြစ်သည်။

    မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် ယိုစိမ့်မှု မရှိစေရပါ။) အချို့သော သေးငယ်သော နော်ဇယ်များသည် တပ်ဆင်ပြီးနောက် လျော့ရဲမှုကို တားဆီးပေးသည့် အနှောင့်အယှက် အံဝင်ခွင်ကျ (press-fit) ကို အသုံးပြုသည်။

II နော်ဇယ်ပစ္စည်း လက္ခဏာများ- Tungsten Carbide (WC)

    1. မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- Tungsten carbide ၏ မာကျောမှုသည် စိန်နောက်တွင်သာရှိပြီး ၎င်းသည် တူးဖော်ရည် (သဲကျောက်နှင့် သတ္တုအပျက်အစီးများကဲ့သို့) အတွင်းရှိ အညစ်အကြေးအမှုန်များဖြင့် တိုက်စားမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

    2. Corrosion Resistance- ၎င်းသည် တွင်းတူးအရည် (ဆားနှင့် အက်ဆစ်များကဲ့သို့) ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများမှ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

    3. ထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်- Tungsten carbide သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကိုဘော့ (Co) အဖြစ် အသုံးပြုသည်။

binder သည် ခိုင်မာမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိပေးစွမ်းပြီး ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

III Carbide Nozzle တည်ဆောက်ပုံ ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များ

    1. Streamlined Inner Bore- လှိုင်းထန်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး အရည်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အဖြစ်များသောအမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်-

    2. Straight Bore: ရိုးရှင်းပြီး တာရှည်ခံသော၊ သမားရိုးကျ တူးဖော်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

    3. Venturi- ပေါင်းစပ်-ကွဲပြားသောဖွဲ့စည်းပုံသည် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို တိုးစေပြီး ချစ်ပ်ကို ဖယ်ရှားခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

    4. အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး- နော်ဇယ်အတွင်းပိုင်းအချင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် 6-16 မီလီမီတာ) ကို တူးဖော်သည့်အရည်စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် လိုအပ်သော ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းပေါ်မူတည်၍ ရွေးချယ်ထားသည်။

    အစားထိုးနိုင်သော ဒီဇိုင်း- ဝတ်ဆင်ပြီးနောက် တပ်ဆင်ထားသော အတုံးတစ်ခုလုံးကို အစားထိုးရန် မလိုအပ်ဘဲ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

IV tungsten carbide nozzle များ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

    1. ဖြတ်စက်များကို အအေးခံပါ။

PDC တူးစက်၏ ဖြတ်တောက်သူများသည် ကျောက်တုံးများကို ဖြတ်ရန် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်နေသဖြင့် သိသိသာသာ အပူပမာဏကို ထုတ်ပေးပါသည်။  အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းသည် စိန်အလွှာ၏ ကာဗွန်ထုတ်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တန်စတင်ကာဗိုက် နော်ဇယ်မှ ထုတ်လွှတ်သော ဖိအားမြင့် တွင်းတူးအရည်သည် ဤအပူကို တိုက်ရိုက်ဖယ်ရှားပြီး ဘေးကင်းသော အကွာအဝေးအတွင်း ဖြတ်စက်အပူချိန်ကို ထိန်းထားနိုင်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် 700°C အောက်) နှင့် အပူဒဏ်ကို ကာကွယ်ပေးသည်။

    2. ကျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော ကျောက်ဖြတ်တောက်မှုများသည် ခုတ်ထစ်များအနီးတစ်ဝိုက်တွင် စုပုံနိုင်ပြီး၊ "ရွှံ့အဆုပ်များ" (အတုံးများနှင့် တူးထားသောအရည်များ ရောနှောကာ)၊ ကျောက်ကွဲထွက်သည့် ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေသည်။ နော်ဇယ်မှ မြန်နှုန်းမြင့် အရည်ဂျက်သည် ဖြတ်တောက်မှုများကို ချက်ခြင်း ပြန့်ပွားစေပြီး ဖယ်ရှားပေးကာ ဖြတ်စက်နှင့် ကျောက်တုံးကြား ထိရောက်သော အဆက်အသွယ်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

    3. ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့် ကူညီပေးသော ကျောက်ချိုးခြင်း

နော်ဇယ်မှ ဂျက်လေယာဉ် (100-200 m/s အထိ) သည် ကျောက်မျက်နှာပြင်ကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ခုတ်ထစ်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဤပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကျောက်ကွဲခြင်းခံနိုင်ရည်ကို လျော့နည်းစေပြီး အထူးသဖြင့် ကြမ်းတမ်းသောဖွဲ့စည်းပုံများတွင် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှုန်းကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။

V. အသုံးချမှုများ

အောက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေများတွင် Carbide nozzles များကို အဓိကအသုံးပြုသည်-

    1. ကျောက်တုံးနှင့် ထုံးကျောက်ကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းမှ အလတ်စားပုံစံများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် PDC အစမ်းတုံးများ၏ ထိရောက်စွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

    2.  နက်ရှိုင်းသော/အလျားလိုက်ရေတွင်းများသည် မြင့်မားသောစုပ်ထုတ်မှုဖိအားများနှင့် တိကျသော ဟိုက်ဒရောလစ်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပြီး tungsten carbide nozzles များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

    3.  Quartz သဲကျောက်ကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော အနုစားဖွဲ့စည်းမှုများသည် စံအလွိုင်းစတီးလ် Nozzles များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။