carbide saw blade ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

ဘိလပ်မြေကာဗိုက်မြင်ဓါးတွင် အလွိုင်းဖြတ်စက်အမျိုးအစား၊ အခြေခံပစ္စည်း၊ အချင်း၊ သွားအရေအတွက်၊ အထူ၊ သွားပုံသဏ္ဍာန်၊ ထောင့်၊ အပေါက်အချင်း စသည်ဖြင့် ကန့်သတ်ချက်များ များစွာပါရှိသည်။ လွှဓါး၏ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်။ လွှဓါးကိုရွေးချယ်ရာတွင် လွှဓါးအမျိုးအစား၊ အထူ၊ လွှအမြန်နှုန်း၊ လွှဦးတည်ချက်၊ အစာစားနှုန်းနှင့် လွှစာအကျယ်တို့ကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၁) ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်အမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်ခြင်း။

အသုံးများသော ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက် အမျိုးအစားများမှာ tungsten-cobalt (code YG) နှင့် tungsten-titanium (code YT) တို့ ဖြစ်သည်။ တန်စတင်နှင့် ကိုဘော့ကာဗိုက်များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို သစ်သားပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ သစ်သားပြုပြင်ရာတွင် အသုံးများသော မော်ဒယ်များမှာ YG8-YG15 ဖြစ်သည်။ YG ပြီးနောက် နံပါတ်သည် ကိုဘော့ပါဝင်မှု ရာခိုင်နှုန်းကို ညွှန်ပြသည်။ ကိုဘော့ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အလွိုင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှု အားကောင်းလာသော်လည်း မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား လျော့နည်းသွားသည်။ ပကတိအခြေအနေအရ ရွေးချယ်ပါ။

(၂) အလွှာရွေးချယ်မှု

1.65Mn စပရိန်သံမဏိသည် ကောင်းမွန်သော elasticity နှင့် plasticity ၊ ချွေတာသောပစ္စည်း၊ ကောင်းသောအပူကုသမှုကို မာကျောနိုင်မှု၊ အပူအပူချိန်နိမ့်မှု၊ ပုံပျက်လွယ်သော၊ ဖြတ်တောက်မှုနည်းပါးသော လိုအပ်ချက်များရှိသော လွှဓါးများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

2. ကာဗွန်တူးလ်စတီးလ်တွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားပြီး အပူစီးကူးနိုင်သော်လည်း ၎င်း၏မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား 200 တွင် သိသိသာသာကျဆင်းသွားသည်℃-250 ℃ အပူချိန်၊ အပူကုသမှုပုံသဏ္ဍာန်သည် ကြီးမားသည်၊ မာကျောမှု ညံ့ဖျင်းပြီး အပူခံချိန်သည် ရှည်လျားပြီး ကွဲလွယ်သည်။ T8A၊ T10A၊ T12A စသည်တို့ကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများအတွက် ချွေတာသောပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ပါ။

3. ကာဗွန်တူးလ်စတီးလ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သတ္တုစပ်တူးလ်စတီးလ်သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကောင်းမွန်သော ကိုင်တွယ်လုပ်ဆောင်မှု ကောင်းမွန်ပါသည်။

4. မြန်နှုန်းမြင့်တူးလ်စတီးလ်တွင် အားကောင်းသော မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှု၊ နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပုံပျက်ခြင်းနည်းပါးသည်။ ၎င်းသည် အလွန်အစွမ်းထက်သော သံမဏိတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ သာမိုပလပ်စတစ် တည်ငြိမ်မှုသည် အဆင့်မြင့် အလွန်ပါးလွှာသော လွှဓါးသွားများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

(၃) အချင်းရွေးချယ်မှု

လွှဓါး၏ အချင်းသည် အသုံးပြုထားသော လွှစက်များနှင့် လွှစက်၏ အထူနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ လွှဓါး၏အချင်းသည် သေးငယ်သည်၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းမှာ အတော်လေးနိမ့်ပါသည်။ လွှဓါး၏ အချင်းပိုကြီးလေ၊ လွှဓါးနှင့် လွှစက်များအတွက် လိုအပ်ချက်များ မြင့်မားလေလေ၊ လွှ၏ ထိရောက်မှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ လွှလွှ၏ အပြင်ဘက်အချင်းကို မတူညီသော စက်ဝိုင်းလွှပုံစံများအလိုက် ရွေးချယ်ပြီး တူညီသောအချင်းရှိသော လွှကို အသုံးပြုသည်။

ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများ၏အချင်းများမှာ- 110MM (4 လက်မ), 150MM (6 လက်မ), 180MM (7 လက်မ), 200MM (8 လက်မ), 230MM (9 လက်မ), 250MM (10 လက်မ), 300MM (12 လက်မ), 350MM (14 လက်မ)၊ 400MM (16လက်မ)၊ 450MM (18လက်မ)၊ 500MM (20လက်မ) စသည်တို့။ တိကျသောအကန့်လိုက်လွှများ၏အောက်ခြေ groove saw blades များကို အများအားဖြင့် 120MM အဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

(၄) သွားအရေအတွက် ရွေးချယ်ခြင်း။

ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ သွားများများရှိလေ၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို ယူနစ်အချိန်တစ်ခုအတွင်း ဖြတ်နိုင်လေလေ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်က ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ဖြတ်သွားများအရေအတွက်များလေ၊ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်များလိုအပ်လေလေ၊ လွှဓါး၏စျေးနှုန်းမှာ မြင့်မားသော်လည်း သွားများသည် သိပ်သည်းလွန်းပါသည်။ သွားများကြားရှိ ချစ်ပ်များ ပမာဏ သေးငယ်လာပြီး လွှဓါးကို အပူတက်စေရန် လွယ်ကူစေသည်။ ထို့အပြင်၊ သွားများအလွန်များပြီး အစာပမာဏ မှန်ကန်စွာ မကိုက်ညီပါက သွားတစ်ချောင်းစီ၏ ဖြတ်တောက်မှုပမာဏသည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့်၊ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းနှင့် အလုပ်အပိုင်းကြား ပွတ်တိုက်မှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အစွန်း . အများအားဖြင့် သွားများအကွာအဝေးသည် 15-25 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး လွှမည့်ပစ္စည်းအလိုက် သင့်လျော်သော သွားအရေအတွက်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

(၅) အထူရွေးချယ်မှု

လွှဓါး၏အထူ သီအိုရီအရ၊ လွှဓါးကို ပိုပါးလေ၊ ပိုကောင်းလေ၊ လွှချုပ်ရိုးသည် အမှန်တကယ် စားသုံးမှုတစ်မျိုးဖြစ်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ မျှော်လင့်ပါသည်။ အလွိုင်းလွှဓါးအခြေခံနှင့် လွှဓါး၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် လွှဓါး၏အထူကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အထူအလွန်ပါးပါက၊ လွှဓါးသည် အလုပ်လုပ်သောအခါ လှုပ်ရလွယ်ကူပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။ လွှဓါး၏အထူကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ လွှဓါး၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် လွှစာပြုလုပ်မည့်ပစ္စည်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အချို့သော အထူးရည်ရွယ်ချက်သုံးပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သော အထူသည် တိကျပြီး အကွက်ရိုက်ထားသော လွှဓါးများ၊ ရေးခြစ်ထားသော လွှဓါးများ စသည်တို့၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အသုံးပြုသင့်ပါသည်။