कार्ब्याइड vs हीरा

कार्डाइड र हीरा हो उपकरणहरू र औद्योगिक अनुप्रयोगहरू काट्न प्रत्येक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिने सामग्रीहरू छन्, प्रत्येक विशिष्ट सम्पत्ती र फाइदाहरूको साथ। विशिष्ट कार्यहरूको लागि सही उपकरण छनौट गर्नका लागि तिनीहरूको मतभिन्नतालाई बुझ्नु आवश्यक छ, विशेष गरी माकीहरू र निर्माणमा। कार्बाइड यसको कठोरता र टिकाऊहरूको लागि परिचित छ, हीरा यसको असाधारण काटिएको प्रदर्शन र थर्मल संकुचित भएको छ। यस लेखले उनीहरूको आवेदन, प्रदर्शन, लागत, र पहिचान विधिहरू तुलना गर्दै कार्बाइड र हीराको अनौंठो विशेषताहरूको अन्वेषण गर्दछ।

क्यारोड र हीरालाई वेल्ड गर्न सकिन्छ?

वेल्डिंग प्रविधिहरू कार्ब्याड र हीरा बीच एकदमै भिन्न हुन्छ, प्रत्येक अनुपयुक्त चुनौतीहरूको बीचमा:

1 कार्ब्याड वेइडरिंग:

कार्डिड, विशेष गरी Tungsnter कारोबार, सामान्यतया यसको चरम कठोरता र भंगलको कारण वेल्ड गरिएको छैन। यसको सट्टामा, क्यारेक्टर सामान्यतया ब्राजिंग मार्फत धातुको सब्सट्रेटमा सामेल हुन्छन्। ब्राजिंग कार्डिडका लागि मुख्य विचारहरू समावेश:

ब्राजिंग टेक्स्टेस्ट्स: विशेष ब्राजिंग प्रविधिहरू कार्ब्याड र धातु सब्सट्रेट बीच एक बलियो बन्धन सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। फोरलर सामग्रीको छनौटलाई प्रभावकारी बन्धन प्राप्त गर्नका लागि महत्वपूर्ण छ।

तापमान नियन्त्रण: ब्रीबिंग प्रक्रियाको क्रममा कार्ब्याड सामग्रीको गिरावटबाट बच्न अवज्ञात तापमान नियन्त्रण आवश्यक छ। अत्यधिक गर्मीले क्र्याक वा कठोरताको क्षतिमा ल्याउन सक्छ।

सतह तयारी: उचित सतह तयारी महत्वपूर्ण दिशा निर्देशन छ। यसले सतहहरूलाई सफा गर्न सफाई र राउगर्न मार्ग समावेश गर्न सक्दछ।

2 हीरा वेल्डिंग:

हीरा उपकरणको प्रकृतिको कारण हीरा उपकरणहरू पनि चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ। हीरा प्राय: मेटल सब्सट्रेट्ससँग जोडिएको हुन्छ जस्तै प्रविधिहरू वा इलेक्ट्रोलालिंग जस्ता प्रविधिहरू। महत्वपूर्ण विचारहरू समावेश:

ब्राजिंग विधिहरू: कार्डिडसँग मिल्दोजुल्दोै, हीरालाई हीराको अखण्डता कायम गर्न विशेष प्रविधि प्रयोग गरेर धातुलाई ब्राज्ज बनाउन सकिन्छ।

इलेक्ट्रोलालिंग: यस विधिमा हीरा सतहलाई संरक्षण गर्ने क्रममा एक बलियो बन्धन बनाउने छ।

तापमान संवेदनशीलता: हीरा उच्च तापमानको लागि संवेदनशील हुन्छ, जसले थर्मल गिरावट निम्त्याउन सक्छ। त्यसकारण, सामेल हुने प्रक्रियामा भागमा गर्मी नियन्त्रण गर्नु महत्वपूर्ण छ।

सारांशमा, जब कारोबार सामान्यतया ब्राजिंग मार्फत सामेल हुन्छ, हीरा दुबै ब्राजिंग र इलेक्ट्रोलालिंग प्रयोग गरेर संलग्न हुन सक्छ, प्रत्येकले भौतिक अखण्डता कायम गर्न विशेष प्रविधिहरू राख्न आवश्यक छ।

स्क्र्याच प्रतिरोध: कार्बाइड बनाम डायमरा

दुबै कार्डिड र हीरा उनीहरूको उत्कृष्ट स्क्यान प्रतिरोधको लागि परिचित छन्, तर तिनीहरूको प्रदर्शन विशेषताहरू फरक छन्:

1 कार्बाइड:

Carbide यसको कठोरताका लागि प्रख्यात छ, मोह स्मारक मा around को चारै तिर ranging ्ग्रेजी। यो असाधारण कठोरताले कार्जरलाई अत्यधिक स्क्र्याच प्रतिरोधी बनाउँछ, जुन घर्षण सामग्रीहरू समावेश अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श छ। यद्यपि यो नोट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ कि जब कार्वेदले प्रभावकारी रूपमा विरोधात्मक प्रतिरोध गर्न सक्दछ, यो अधिक भंगुर हुन सक्छ, जसले चकलेट गर्न सक्छ यदि अत्यधिक बल वा प्रभावको अधीनमा छ भने।

2 हीरा:

हीराको सबैभन्दा कठिन परिचित सामग्री हो, मोह स्केलमा 10 को कठोरतालाई घमण्ड गर्दै। यस असाधारण कठोरताले हीरालाई अन्तिम स्क्र्याच-प्रतिरोधी सामग्री बनाउँदछ, कुनै पनि अन्य पदार्थको माध्यमबाट काट्न सक्षम। डायमन्ड उपकरणहरू आवेदनहरू मा व्यापक रूपमा प्रयोग गरीन्छ जसलाई उचितता काट्ने र न्यूनतम लगाउँदछ, जस्तै सीराइक्स र कम्पोजिटहरू जस्ता कडा सामग्रीको मसितामा। कार्बाइड विपरीत, हीरा चिप लगाउन कम सम्भावना हुन्छ र विस्तारित अवधिहरूमा यसको काट्ने धारलाई कायम राख्न सक्दछ, कठोर वातावरणमा पनि।

सारांशमा, जबकि दुबै कार्डिड र हीरा प्रदर्शन गर्दछ उत्कृष्ट स्क्रूप्सन प्रतिरोध, यसको उत्कृष्ट कठोरताका कारण हीरा आउटपरफार्मर काबुटी।

प्रभाव प्रतिरोध: एक तुलना

1 कार्बाइड:

कार्बाइडरको कठोरता, जबकि प्रदर्शन को लागी लाभदायक, यो अचानक प्रभाव वा अत्यधिक तनाव अन्तर्गत क्र्याक गर्न अधिक संवेदनशील बनाउँछ। यदि कारबाही उपकरणहरू राम्रोसँग ह्यान्डल गरिएको छैन भने यो श्रोताले विफलतापूर्ण विफलता निम्त्याउन सक्छ। नतिजाको रूपमा, कार्ब्याड उपकरणहरू स्थिर काट्ने अवस्थाको लागि उत्तम उपयुक्त हुन्छ जहाँ स्थिर दबाव लागू हुन्छ।

2 हीरा:

हीरा, जब असाधारण कठिन, ढुवानी वा भाँडो वा पार्श्व शक्तिहरु को अधीनमा छ भने चुपिंग वा fracting फरार हुन सक्छ। यद्यपि हीरा को समग्र प्रभाव प्रतिरोध र यसको बन्धन विधि को विशिष्ट प्रकारको मा आधारित हुन सक्छ। उदाहरणका लागि, उपकरणहरूमा प्रयोग गरिएको सिंतिहायर डायमरासहरू कठोरतामा सुधार ल्याउन र अव्यवस्थितता कम गर्न ईन्जिनियर गरिन्छ, तिनीहरूलाई मागको मागको लागि उपयुक्त बनाउँदछन्।

सारांशमा, दुबै कार्डिड र डायमन्डसँग विशिष्ट कमजोरीहरू हुन्छन् जब यो प्रभाव प्रतिरोधको लागि आउँछ। Carebide क्र्याकिंग को लागी अधिक खतरा छ, हीरा केहि शर्तहरु मा चिप गर्न सक्छ, सावधान ह्यान्डलिंग र अनुप्रयोग।

लागत विचार

1 कार्बाइड:

क्यारेड उपकरणहरू कच्चा माल र सरल निर्माण प्रक्रियाको कम लागतको कारण हीरा उपकरणहरू भन्दा कम खर्चिलो हुन्छ। यद्यपि कार्बुट उपकरणहरूको समग्र लागत प्रशस्तता प्रशस्तता विशिष्ट अनुप्रयोगहरूमा उनीहरूको दीर्घायु र प्रदर्शनको आधारमा मूल्या .्कन गर्नुपर्दछ। उच्च-खण्ड वा उच्च-लगाउने परिस्थितिहरूमा कार्ब्याडको लामो समयले लगानीमा राम्रो फिर्ता प्रदान गर्न सक्दछ।

2 हीरा:

हीरा उपकरणहरू, विशेष गरी ती सिन्टेटिक डायमरानको साथ बनाइएको, महँगो उत्पादन गर्ने प्रक्रियाहरू र संलग्न सामग्रीको कारण उच्च उन्नति लागत हुन्छ। यद्यपि तिनीहरूको असाधारण प्रदर्शन र दीर्घायुता प्रारम्भिक लगानीको औचित्य गर्न सक्दछ, विशेष गरी आवेदनहरू उच्च सटीक र कम डाउनटाइम आवश्यक छ।

कसरी कार्बडाइड र हीरा फरक पार्ने?

1 उपस्थिति:

कार्डिड: सामान्यतया एक धातुको खैरो उपस्थिति हुन्छ र अक्सर सम्मिलित हुन्छ वा काट्ने उपकरणको लागि सुझावहरू प्रयोग गरिन्छ।

हीरा: सामान्यतया पारदर्शी वा पारदर्शी देखा पर्दछ र उच्च laster छ।

2 वजन:

Carebide: रिजर र भारी हीरा को तुलनामा।

हीरा: यसको संरचनाको लागि धेरै हल्का, जुन विशिष्ट अनुप्रयोगहरूमा लाभदायक हुन सक्छ।

। कडाई:

कार्डिड: अत्यन्त कठोर तर हीरा जत्तिकै गाह्रो हुँदैन, भारी-कर्तव्य काट्ने को लागी उपयुक्त बनाउँदै।

हीरा: सबैभन्दा कठिन सामग्री थाहा छ, यसलाई प्राथमिकता काट्ने अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श बनाउँदै।

।। थर्मल संकुचित:

कार्डिड: राम्रो थर्मल संकुचित, जसले काट्ने क्रममा गर्मीलाई हटाउन मद्दत गर्दछ।

हीरा: असाधारण थर्मल कम्युनिटीवियता, उच्च-गति मशीनिंग अनुप्रयोगहरूमा प्रभावकारी बनाउँदै।

।। स्पार्क परीक्षण:

कार्डिड: उज्यालो, छोटो स्पार्कहरू उत्पादन गर्दछ जब हिर्काए।

हीरा: स्प्रिटर उत्पादन गर्दैन जब यो प्रहार गरिन्छ, यो धातुको सामग्री होइन।

निष्कर्ष

निष्कर्षमा, जबकि कार्डिड र डायमन्ड दुबै काट्ने उपकरण उद्योगमा महत्त्वपूर्ण सामग्रीहरू हुन्, तिनीहरू आफ्ना गुणहरूको आधारमा विपरित उद्देश्यहरू पूरा गर्छन्। क्यारेड कठोरता र टिकाउरिटहरूमा क्यारियरमा उत्कृष्ट बनाउने, जब हीराले अमिलित कठोरता र सटीकता प्रदान गर्दछ। यी भिन्नताहरूलाई विशिष्ट अनुप्रयोगको लागि सही उपकरण छनौट गर्नका लागि आवश्यक छ, विशिष्ट प्रदर्शन र दीर्घकालीन संचालनमा सुनिश्चित गर्ने। अन्तत: वायरसाइड र हीरा बीच छनौटले आवेदन आवश्यकताहरू, अपेक्षित पोशाक, औद्योगिक प्रक्रियामा उत्तम परिणामहरू जस्ता कारकहरू विचार गर्नुपर्दछ।