प्रेसर वेल्डिङ जन उत्पादन मा दक्षता नेता

प्रेशर वेल्डिङले कोर जोड्ने विधिको रूपमा "दबाव" लिन्छ, कुनै (वा थोरै) फिलर सामग्री आवश्यक पर्दैन। यसमा द्रुत वेल्डिङ गति र कम लागत छ, यसलाई विशेष गरी पातलो प्लेटहरू र तारहरू जोड्नका लागि उपयुक्त बनाउँछ। यो व्यापक रूपमा क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ जस्तै मोटर वाहन निर्माण, घर उपकरण उत्पादन, र इलेक्ट्रोनिक घटक प्याकेजिङ्ग।

(I) प्रतिरोध वेल्डिंग: मोटर वाहन निर्माण मा "कोर टेक्नोलोजी"

प्रतिरोध वेल्डिंग "सम्पर्क प्रतिरोध ताप" को सिद्धान्त प्रयोग गर्दछ। यसले वर्कपीसहरूलाई क्ल्याम्प गर्दछ र तिनीहरूको माध्यमबाट ठूलो करेन्ट पास गर्दछ, धातुहरू पग्लन (वा प्लास्टिक रूपमा विकृत) गर्न उच्च स्थानीय तापक्रम उत्पन्न गर्दछ। चिसो पछि, वेल्ड स्पटहरू बनाइन्छ। यसलाई तीन प्रकारमा विभाजन गरिएको छ: स्पट वेल्डिङ, सीम वेल्डिङ, र प्रोजेक्शन वेल्डिङ, जसमध्ये स्पट वेल्डिङ अटोमोटिभ बडी वेल्डिङमा "मुख्य बल" हो।

1. स्पट वेल्डिङ: कुशल सामेल हुनको लागि "डट म्याट्रिक्स" प्रविधि

सिद्धान्त: दुई इलेक्ट्रोडहरूले पातलो प्लेटहरू क्ल्याम्प गर्छन् र तिनीहरूबाट 1000-10,000A को ठूलो करेन्ट पास गर्छन्। इलेक्ट्रोड र पातलो प्लेटहरू बीचको सम्पर्क प्रतिरोधले तातो उत्पन्न गर्छ, जसले गर्दा स्थानीय धातु पग्लिएर "फ्यूजन कोर" बनाउँछ। पावर अफ गरेपछि, गोलाकार वेल्ड स्पट बनाउनको लागि चिसो नभएसम्म दबाब राखिन्छ। धेरै वेल्ड स्पटहरू व्यवस्थित गर्नाले ठूलो-क्षेत्र जोड्न सक्षम बनाउँछ।

परिचालन बिन्दुहरू:

•     इलेक्ट्रोड चयन:कम-कार्बन स्टिलको वेल्डिङको लागि तामा-क्रोमियम मिश्र धातु इलेक्ट्रोडहरू र ग्याल्भेनाइज्ड स्टिल पानाहरू वेल्डिङको लागि तामा-जिरकोनियम मिश्र धातु इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्नुहोस्। इलेक्ट्रोड टिप समतल राख्नुहोस् र पहिरिए पछि यसलाई समयमै पुन: ग्रिन्न्ड गर्नुहोस् (टिपको व्यास सामान्यतया प्लेट मोटाईको 2-3 गुणा हुन्छ)।

•     प्यारामिटर नियन्त्रण:वेल्डिङ समय (०.१-०.५ सेकेन्ड), वर्तमान (प्लेट मोटाई अनुसार समायोजन गर्नुहोस्; जस्तै, २ मिमी बाक्लो स्टिल प्लेटका लागि ३०००-४००० ए), र दबाब (अत्यधिक सम्पर्क प्रतिरोधबाट बच्नको लागि इलेक्ट्रोड र वर्कपीसहरू बीचको कडा सम्पर्क सुनिश्चित गर्नुहोस्) चिसो सोल्डरिंग वा जल्नबाट बच्न।

•     गुणस्तर निरीक्षण:वेल्ड स्पटहरू दरार र स्पटरबाट मुक्त हुनुपर्छ। टेन्साइल परीक्षण मेसिनको साथ टेन्साइल परीक्षणको क्रममा, वेल्डिङ बल सुनिश्चित गर्न "वेल्ड स्पट डिटेचमेन्ट" को सट्टा "बेस मेटल च्यात्नु" हुनुपर्छ।

2. सीम वेल्डिङ: सिल गरिएको संरचनाहरूको लागि "निरन्तर रक्षा रेखा"

सीम वेल्डिङ सिद्धान्तमा स्पट वेल्डिङसँग मिल्दोजुल्दो छ, तर इलेक्ट्रोडहरू तामाको रोलरहरूसँग बदलिन्छन्। रोलरहरू घुमाउँछन् र निरन्तर वेल्ड बनाउनको लागि एक स्पंदित प्रवाह पास गर्छन्। यो अटोमोटिभ फ्युल ट्याङ्की, वाटर हीटर लाइनर र पाइपलाइन जोड्ने जस्ता सील गरिएको संरचना वेल्डिङका लागि उपयुक्त छ। सञ्चालनको क्रममा, निरन्तर, चुहावट-मुक्त वेल्ड सुनिश्चित गर्न रोलर दबाब र रोटेशन गति नियन्त्रण गर्नुहोस्। जस्ती स्टिल पानाहरू वेल्डिङ गर्दा, नियमित रूपमा रोलर सतहमा जस्ता तह सफा गर्नुहोस् असामान्य सम्पर्क प्रतिरोधबाट बच्न।

(II) घर्षण वेल्डिंग: शाफ्ट-जस्तै भागहरूको लागि "उच्च-शक्ति विकल्प"

घर्षण वेल्डिंग "उच्च-गति घूर्णन घर्षण हीटिंग" को माध्यम बाट सामेल हुन हासिल गर्दछ। यसले दुईवटा बेलनाकार भागहरू (जस्तै शाफ्ट र रडहरू) क्ल्याम्प गर्दछ, एउटा उच्च गतिमा घुम्ने (1000-5000r/min)। घर्षणबाट उत्पन्न गर्मीले सम्पर्क सतहलाई प्लास्टिकको अवस्थामा ल्याउँछ। रोटेशन रोक्न पछि, बलियो वेल्ड बनाउनको लागि ठूलो दबाब लागू गरिन्छ।

•     मुख्य फाइदाहरू:उच्च वेल्डिङ शक्ति (बेस मेटल भन्दा उच्च वेल्ड बल), कुनै पोरोसिटी वा स्ल्याग समावेश छैन, र छिटो वेल्डिंग गति (एकल वेल्डिङ समय

•    परिचालन बिन्दुहरू:सम्पर्क सतहमा समान तापक्रम सुनिश्चित गर्न घूर्णन गति र घर्षण दबाब नियन्त्रण गर्नुहोस् (स्थानीय ओभरहेटिंगबाट बच्नुहोस्); भिन्न सामग्रीहरू (जस्तै स्टील र तामा) वेल्डिङ गर्दा, थर्मल विस्तार गुणांकहरूमा भिन्नताहरूको कारणले गर्दा दरारहरू रोक्नको लागि घुमाउने गति र दबाब समायोजन गर्नुहोस्।