तार रेखाचित्र मरेको सेवा जीवन कसरी सुधार गर्ने?

1. उपयुक्त प्रशोधन र कार्बाइड तार ड्राइंग डाइज उत्पादन गर्ने छनौट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

ZZBETTER द्वारा उत्पादित तार रेखाचित्र थिचिन्छ र आयातित प्रेस द्वारा बनाइन्छ र एक ओभरप्रेसर सिंटरिंग भट्टीमा सिन्टर गरिन्छ। र सतह समाप्त जाँच गर्न तार रेखाचित्र डाइ जाँच गर्नको लागि विशेष माइक्रोस्कोप प्रयोग गर्नुहोस्।

2. कच्चा मालबाट उत्पादित तार रेखाचित्र डाइ चयन गर्नुहोस्

हाल, धेरै निर्माताहरूले लागत बचत गर्न उत्पादनको लागि पुनर्नवीनीकरण सामग्री प्रयोग गर्छन्। पुनर्नवीनीकरण सामग्रीबाट उत्पादित रेखाचित्र सस्तो छ, तर पहिरन प्रतिरोध र सेवा जीवन संग समस्याहरू छन्। सबै व्यवसायहरूले ड्राइङ् खरिद गर्दा सावधानीपूर्वक हेर्नुपर्छ। ZZBETTER द्वारा उत्पादित तार ड्राइङले मुख्य कच्चा पदार्थको रूपमा 99.95% भन्दा बढी शुद्धता भएको कच्चा टंगस्टन पाउडर प्रयोग गर्दछ, कम अशुद्धता सामग्री र कुनै फ्राइ छैन। विशेष सूत्र टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर र पहिरन-प्रतिरोधी तत्व सामग्री थप्दा, तार रेखाचित्र डाइको सेवा जीवन धेरै सुधारिएको छ।

3. तार रेखाचित्र मेसिन उपकरणको स्थापना र प्रयोग उचित हुनुपर्छ

(१) तार रेखाचित्र मेसिनको स्थापना आधार कम्पनबाट बच्नको लागि धेरै स्थिर हुन आवश्यक छ;

(२) स्थापनाको समयमा, तारको तन्य अक्ष डिबगिङ मार्फत डाइ प्वालको केन्द्र रेखासँग सममित हुनुपर्छ, ताकि तारको तनाव र तारको रेखाचित्र एक समान होस्।

(3) तार रेखाचित्र प्रक्रियाको क्रममा बारम्बार सुरु र बन्द नगर्नुहोस्, किनकि रेखाचित्रको सुरुमा तन्य तनावले गर्दा हुने घर्षण सामान्य रेखाचित्रको समयमा घर्षण भन्दा धेरै ठूलो हुन्छ, जसले मोल्डको पहिरनलाई अनिवार्य रूपमा बढाउँछ।

4. रेखाचित्रको लागि प्रयोग गरिएको तार पूर्व-उपचार हुनुपर्छ

（1）सतह पूर्व उपचार: फोहोर सतह र धेरै अशुद्धता संग तार को लागी, यो रेखाचित्र अघि सफा र सुक्नु पर्छ; सतहमा अधिक अक्साइड स्केल भएको तारको लागि, यसलाई पहिले अचार र सुकाउनु पर्छ। त्यसपछि यसलाई बाहिर तान्नुहोस्; पिलिंग, पिटिङ्, भारी छाला र सतहमा अन्य घटनाहरू भएका तारहरूको लागि, तिनीहरू तान्नु अघि पालिश गर्ने मेसिनद्वारा भुइँमा हुनुपर्छ;

（2）तातो उपचार: अत्यधिक कठोरता वा असमान कठोरता भएको तारको लागि, कडापनलाई पहिले एनेलिङ वा टेम्परिङ गरेर घटाउनुपर्छ, र रेखाचित्र बनाउनुअघि तारले राम्रो कठोरता एकरूपता कायम गर्नुपर्छ।

5.  उपयुक्त रेखाचित्र क्षेत्र घटाउने दर कायम राख्नुहोस्

कार्बाइड तार रेखाचित्र डाइ आफैंमा कडा र भंगुर को विशेषताहरु छन्। यदि यो ठूलो क्षेत्र घटाउने दरको साथ व्यास घटाउने रेखाचित्रको लागि प्रयोग गरिन्छ भने, यसले डाइलाई तनावको सामना गर्न र भाँच्न र स्क्र्याप गर्न सजिलो हुन्छ। तसर्थ, तारको मेकानिकल गुण अनुसार उपयुक्त तार छनोट गर्न आवश्यक छ। क्षेत्र घटाउने अनुपात कोरिएको छ। स्टेनलेस स्टीलको तार सिमेन्ट गरिएको कार्बाइड डाइको साथ कोरिएको छ, र एकल पासको सतह संकुचन दर सामान्यतया 20% भन्दा बढी हुँदैन।

६. राम्रो स्नेहक गुण भएका लुब्रिकेन्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्

रेखाचित्र प्रक्रियाको क्रममा, स्नेहकको गुणस्तर र स्नेहकको आपूर्ति पर्याप्त छ कि छैन भन्ने कुराले तार रेखाचित्रको सेवा जीवनलाई असर गर्छ। तसर्थ, यो आवश्यक छ कि स्नेहक तेल आधार स्थिर छ, राम्रो अक्सीकरण प्रतिरोध छ, उत्कृष्ट स्नेहकता, चिसो र सफाई गुणहरू छन्, र उत्पादन प्रक्रियामा सधैं राम्रो स्नेहन अवस्था कायम राख्छ, ताकि उच्च दबाव सामना गर्न सक्ने तह बनाउन। क्षति नगरी। फिल्मले काम गर्ने क्षेत्रमा घर्षण कम गर्न र मोल्डको सेवा जीवन सुधार गर्न सक्छ। प्रयोग प्रक्रियाको बखत, स्नेहन तेलको अवस्था निरन्तर अवलोकन गरिनुपर्छ। यदि स्नेहन तेलमा गम्भीर विकृति वा धातुको पाउडर फेला पर्यो भने, यसलाई समयमै प्रतिस्थापन वा फिल्टर गरिनुपर्छ ताकि लुब्रिकेटिङ तेलको स्नेहन कार्य अक्सिडेशनको कारणले घट्नबाट बच्न, र एकै समयमा रेखाचित्रको समयमा सानो खस्नेबाट बच्न। प्रक्रिया। धातु कणहरूमोल्ड क्षति।

7. रेखाचित्रको नियमित मर्मत र मर्मत

तार ड्राइंग डाइको लामो-समय प्रयोगको क्रममा, डाइ पर्खाल धातुको तारले बलियो घर्षण र क्षरणको अधीनमा छ, जसले अनिवार्य रूपमा पहिरन निम्त्याउँछ। तार-पुलिंग डाइको रिंग ग्रूभको उपस्थितिले डाइ प्वालको पहिरनलाई बढाउँछ, किनभने रिंग ग्रूभमा ढीला हुने कारणले मूल सामग्रीलाई कार्य क्षेत्र र साइजिङ क्षेत्रमा ल्याइन्छ।धातुको तारद्वारा डाइ प्वाल, जसले घर्षणको रूपमा कार्य गर्दछ र डाइ प्वालमा प्रवेश गर्दछ। तार पीसने सुई जस्तै हो, जसले डाइ होलको पहिरन बढाउँछ। यदि यसलाई समयमै प्रतिस्थापन र मर्मत गरिएन भने, रिंग ग्रूभ द्रुत गतिमा विस्तार हुन जारी रहनेछ, मर्मतलाई अझ गाह्रो बनाउँदछ, र त्यहाँ रिंग ग्रूभको गहिरो भागमा दरारहरू पनि हुन सक्छ, जसले मोल्ड पूर्ण रूपमा भाँच्न सक्छ र। खारेज गरियो।

अनुभवबाट, मापदण्डहरूको सेट बनाउन, दैनिक मर्मतसम्भारलाई बलियो बनाउन र मोल्डलाई बारम्बार मर्मत गर्न धेरै लागत-प्रभावी छ। एक पटक मोल्डमा कुनै पनि हल्का पहिरन भएपछि, समयमै पालिस गर्दा मोल्डलाई यसको मूल पालिश गरिएको अवस्थामा पुनर्स्थापना गर्न कम समय लाग्नेछ, र मोल्डको प्वालको आकार महत्त्वपूर्ण रूपमा परिवर्तन हुनेछैन।