Voordelen en uitdagingen bij het gebruik van PDC-snijders in de olie- en gasindustrie

Polykristallijne diamantcompacte (PDC) -snijders zijn steeds populairder geworden in de olie- en gasindustrie vanwege hun vermogen om de boornauwkeurigheid en -controle te vergroten. Echter; met de toenemende vraag naar diepere en complexere putten, staat de PDC-cutter voor een aantal uitdagingen in de olie- en gasindustrie. In dit artikel zullen we de voordelen van PDC-snijders en de vele uitdagingen in de toekomstige olie- en gasindustrie onderzoeken.

De voordelen van PDC-snijders:

1. Stabiliteit en duurzaamheid

PDC-snijplotters zijn gemaakt van synthetische diamantdeeltjes die onder hoge temperatuur en druk aan elkaar zijn gesmolten, waardoor ze extreem duurzaam en stabiel zijn. Deze stabiliteit en duurzaamheid zorgen voor nauwkeuriger boren en een betere controle over het boorproces.

2. Uniformiteit

PDC-snijplotters zijn ontworpen om een ​​uniforme vorm en afmeting te hebben, wat consistenter boren en gladdere boorgaten mogelijk maakt. Deze uniformiteit vermindert ook het risico op afwijkingen van het geplande boorpad, waardoor de boornauwkeurigheid toeneemt.

3. Ontwerpflexibiliteit

PDC-snijplotters kunnen worden ontworpen met specifieke geometrieën en snijstructuren om hun prestaties in een bepaalde boortoepassing te maximaliseren. Deze ontwerpflexibiliteit maakt nauwkeuriger boren mogelijk in verschillende rotsformaties, inclusief harde en schurende formaties.

4. Minder trillingen

PDC-snijplotters zijn ontworpen om trillingen tijdens boorwerkzaamheden te verminderen. Deze vermindering van trillingen zorgt voor een betere controle over het boorproces, wat resulteert in nauwkeuriger boren en minder slijtage aan de boorapparatuur.

5. Snellere boortijden

PDC-snijplotters zijn agressiever en sneller dan traditioneel boorgereedschap, waardoor snellere boortijden en nauwkeuriger boren mogelijk zijn. Deze verhoogde boorsnelheid vermindert ook het risico op afwijkingen van het geplande boorpad, wat resulteert in nauwkeuriger boren.

Kortom, de stabiliteit, duurzaamheid, uniformiteit, ontwerpflexibiliteit, verminderde trillingen en snellere boortijden van PDC-snijplotters dragen allemaal bij aan een grotere boornauwkeurigheid en controle. Het gebruik van PDC-snijders heeft een revolutie teweeggebracht in de olie- en gasindustrie, waardoor booroperaties nauwkeuriger en efficiënter kunnen worden uitgevoerd.

De uitdagingen van PDC-snijders:

1. Hoge initiële kosten van PDC-snijders

PDC-snijplotters zijn duurder dan traditionele boorgereedschappen, wat een belemmering kan vormen voor de acceptatie ervan. De kosten van PDC-snijders kunnen een aanzienlijke investering zijn voor boorbedrijven, vooral voor kleinere operators. De kostenbesparingen op de lange termijn die gepaard gaan met PDC-snijplotters kunnen echter opwegen tegen de initiële investering.

2. Beperkte beschikbaarheid van bekwame technici

Het ontwerpen van PDC-snijplotters voor specifieke boortoepassingen kan een uitdaging zijn. Bij het ontwerp van de snijplotters moet rekening worden gehouden met de specifieke geologische formaties waarin wordt geboord, evenals met de boorparameters, zoals het gewicht op de boorkop en de rotatiesnelheid. Dit vereist een grondige kennis van de booromgeving en de eigenschappen van de rotsformaties waarin wordt geboord.

3. Compatibiliteitsproblemen met bepaalde boorformaties en omstandigheden

PDC-snijplotters zijn ontworpen om hoge temperaturen en druk te weerstaan, maar er zijn beperkingen aan het gebruik ervan. Bij sommige boortoepassingen, zoals boren bij hoge temperaturen, zijn PDC-snijplotters mogelijk niet bestand tegen de extreme omstandigheden, wat leidt tot voortijdige slijtage en defecten. Hoewel PDC-snijplotters zeer duurzaam zijn, zijn ze ook bros. Deze brosheid kan leiden tot afbrokkeling en breuk als de snijplotters worden blootgesteld aan overmatige schokken of schokken. Dit kan resulteren in verminderde boorefficiëntie en meer uitvaltijd.

Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, is samenwerking tussen fabrikanten, operators en dienstverleners cruciaal. Door gebruik te maken van de collectieve expertise en middelen van de industrie, kunnen we innovatieve oplossingen ontwikkelen die de prestaties en betrouwbaarheid van PDC-snijders in de olie- en gasindustrie verbeteren. In het zuidelijke Negros-ontwikkelingsgebied van de Filippijnen werd bijvoorbeeld een innovatief conisch diamantelement (CDE) ontworpen voor het lokale onderzoek naar ultradiepe putten, en er werd een bijbehorend nieuw PDC-bit ontworpen, zoals weergegeven in de afbeelding, met een hogere slagvastheid en slijtvastheid in vergelijking met traditionele PDC-bits. Sommige bedrijven beginnen met het fabricageproces van de boor, zoals Schlumberger's nieuwe PDC-bitgereedschapstechnologie voor hoge temperaturen en hoge druk, die de microstructuursterkte van de PDC verbetert en het kobaltgehalte vermindert, waardoor de thermische stabiliteit en slijtvastheid van de diamantstructuur, hebben laboratoriumtests aangetoond. HTHP-gereedschappen bieden een hogere weerstand tegen slijtage en thermische vermoeidheid dan standaard PDC-gereedschappen, met een toename van ongeveer 100 procent zonder afbreuk te doen aan de slagvastheid. Niet alleen dat, het buitenland heeft ook intelligente boren ontworpen. In 2017 bracht Baker Hughes bijvoorbeeld TerrAdapt uit, de eerste adaptieve boor in de branche, die een regelaar heeft die automatisch de snijdiepte van de boor aanpast om de boorsnelheid te verbeteren op basis van de omstandigheden in het gesteente in de formatie. Halliburton heeft zijn nieuwe generatie adaptieve bittechnologie geïntroduceerd, het CruzerTM diep uitgesneden kogelelement, dat de boorparameters automatisch aanpast aan de omstandigheden in het boorgat, waardoor het koppel aanzienlijk wordt verlaagd, terwijl de ROP wordt verhoogd en de boorefficiëntie wordt verhoogd.

Als u geïnteresseerd bent in PDC CUTTERS en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.