Een introductie van hardoplassen en de hardmetalen materialen

In de afgelopen jaren werd hardoplassen een kwestie van intense ontwikkeling met betrekking tot slijtvaste toepassingen. Hardfacing, ook bekend als "Hardsurfacing", is het aanbrengen van opgehoopte of slijtvaste lasmetalen op het oppervlak van een onderdeel door middel van lassen of verbinden om slijtage, corrosie, hoge temperaturen of schokken te weerstaan. Het is de afzetting van dikke coatings van harde, slijtvaste materialen op een versleten of nieuw onderdeeloppervlak dat onderhevig is aan slijtage tijdens het gebruik. Thermisch spuiten, spray-fuse en lasprocessen worden over het algemeen gebruikt om de hardfacing-laag aan te brengen. Een dergelijke legering kan worden afgezet op het oppervlak, een rand of alleen de punt van een onderdeel dat onderhevig is aan slijtage. Lasafzettingen kunnen oppervlakken functioneel maken en componenten terugwinnen waardoor hun levensduur wordt verlengd. Lassen is een sleuteltechnologie om aan deze vereisten te voldoen en om legeringen voor hardoplassen aan te brengen. Kerncomponenten zoals brekers worden blootgesteld aan zware slijtage en vereisen efficiënte oppervlaktebeschermingsmaatregelen om kostbare stilstandtijden te voorkomen en de kosten voor dure reserveonderdelen te verlagen. Dit proces is in veel industrieën toegepast, zoals cement, mijnbouw, staal, petrochemie, energie, suikerriet en voedsel.

Wolfraamcarbide is een van de hardste materialen die beschikbaar zijn voor industrieel gebruik. Het kan niet worden gesmolten door een gewone vlam op lage temperatuur. Het is ook nogal bros. Voor verhardingsdoeleinden wordt het geplet en aangebracht in combinatie met een "bindend" metaal. De wolfraamcarbidedeeltjes zijn meestal ingesloten in een stalen buisstaaf.

ZZBETTER heeft als volgt verschillende van dergelijke hardoplasmaterialen:

1.Slijtage-inzetstukken van wolfraamcarbide:

2.Wolfraamcarbide korrels：Wolfraamcarbide grit biedt langdurige bescherming tegen slijtage in gebieden met hoge abrasieve slijtage. Het wordt gebruikt om kostbare onderdelen te beschermen, zoals bulldozerbladen, baktanden, houtslijpwerk, hamers, sleuvenfreestanden en een grote verscheidenheid aan andere slijtdelen. Wolfraamcarbide grit is een efficiënt middel om machines en machineonderdelen te beschermen door de levensduur van die onderdelen aanzienlijk te verlengen. Dit vermindert de uitvaltijd en vermindert de kosten die gepaard gaan met onbeschermde onderdelen.

3.Samengestelde staven met hardmetalen inzetstukken: Deze hoogwaardige composietstaven maken gebruik van onze hardmetalen wisselplaten die u voorzien van scherpe, agressieve snijkanten en de robuustheid die vereist is op cruciale delen van uw freesgereedschap.

4.Nikkelcarbide composiet staven: Staven van nikkelcarbidecomposiet zijn gebruikt voor het hardoplassen en repareren van vaste freesbeitels en worden gebruikt als slijtagebescherming voor stabilisatoren en ruimers in de olie- en gasindustrie. De grote wolfraamcarbidekorrels zorgen voor slijtvastheid, terwijl fijnere korrels de matrix beschermen tegen slijtage en erosie. De nikkelmatrix biedt corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen, beschermt het bitlichaam en maakt revisie van de frees en hergebruik van de boorkop mogelijk.

5.Flexibel lastouw: Flexibele laskabel is gemaakt van gegoten wolfraamcarbide, bolvormig gegoten wolfraamcarbide of een mengsel van de twee als harde fase, zelfvloeiend nikkellegeringspoeder voor de hechtfase, volgens een bepaald deel van gemengde binding, extrusiegieten, drogen, en vervolgens vervaardigd op de nikkeldraad.

6.Nikkel Zilver Vertinnen Staven: Nikkel-zilver vertinningstaven zijn oxyacetyleenstaven voor algemeen gebruik voor het hardsolderen van verschillende ferro- en non-ferrometalen, zoals staal, gietijzer, smeedbaar ijzer en sommige nikkellegeringen. Ze worden vaak gebruikt voor smeltlassen van messing, brons en koperlegeringen en voor het opbouwen van versleten oppervlakken.

7.Gegoten wolfraamcarbide poeder: Gegoten wolfraamcarbidepoeder, gewoonlijk W2C genoemd, is een extreem hard materiaal dat in verschillende toepassingen wordt gebruikt. Met een eutectische structuur, hoog smeltpunt en hardheid, die kunnen helpen bij slijtagebescherming en slijtvastheid. Het materiaal is vervaardigdvan een mengsel van koolstof, wolfraam en wolfraamcarbidepoeder en is zilver/grijs van kleur met een scherpe blokachtige deeltjesvorm.

8.Tungsten Carbide Pellet lasstaven: In vergelijking met gegoten wolfraamcarbidepoeder hebben wolfraamcarbidepellets een betere slagvastheid en slijtvastheid. Het heeft de kenmerken van eenmalig lassen zonder reflow-solderen. De pellets zijn bolvormig; de wrijvingscoëfficiënt is klein, wat de slijtage van de behuizing kan verminderen en kosteneffectief is.

Vraag: Is hardoplassing de moeite waard？ 

Hardfacing kan worden bereikt met behulp van verschillende processen, zowel in een winkel als in het veld, waardoor het zeer veelzijdig en kosteneffectief is. Bovendien kan het gebruik van dit proces op nieuwe onderdelen de levensduur met wel 300% verlengen. Toch kunt u tot 75% besparen op de vervangingskosten als u versleten onderdelen verhardt.

Tot slot is hardoplassen het meest veelzijdige proces om de levensduur van het versleten onderdeel te verbeteren; hardfacing is tegenwoordig het best gekozen proces om de vervangingskosten te verlagen; hardfacing vermindert de uitvaltijd omdat onderdelen langer meegaan en er minder onderbrekingen nodig zijn om ze te vervangen; hardfacing kan worden gedaan op elk staalmateriaal met behulp van een breed scala aan lasprocessen.

Als u geïnteresseerd bent in wolfraamcarbide producten en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan deze pagina.