Overwegingen bij de selectie van wolfraamcarbide

Bij het selecteren van wolfraamcarbide voor een specifieke toepassing zijn er verschillende belangrijke overwegingen waarmee u rekening moet houden:

1. Kwaliteit: Wolfraamcarbide is verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten, elk met zijn eigen unieke samenstelling en eigenschappen. De gekozen kwaliteit moet aansluiten bij de specifieke eisen van de toepassing op het gebied van hardheid, taaiheid, slijtvastheid en andere relevante factoren.

2. Hardheid: Wolfraamcarbide staat bekend om zijn uitzonderlijke hardheid. Het gewenste hardheidsniveau is afhankelijk van het materiaal dat wordt gesneden of bewerkt. Hardere soorten zijn geschikt voor het snijden van harde materialen, terwijl iets zachtere soorten de voorkeur kunnen hebben voor toepassingen waarbij een evenwicht tussen hardheid en taaiheid noodzakelijk is.

3. Coating: Wolfraamcarbide kan worden gecoat met andere materialen, zoals titaniumnitride (TiN) of titaniumcarbonitride (TiCN), om de prestaties te verbeteren en de standtijd te verlengen. Coatings kunnen de smering verbeteren, wrijving en slijtage verminderen en extra weerstand bieden tegen oxidatie of corrosie.

4. Korrelgrootte: De korrelgrootte van het wolfraamcarbidemateriaal beïnvloedt de eigenschappen ervan, inclusief hardheid en taaiheid. Fijnere korrelgroottes resulteren over het algemeen in een hogere taaiheid maar een iets lagere hardheid, terwijl grovere korrelgroottes een grotere hardheid maar een lagere taaiheid bieden.

5. Bindmiddelfase: Wolfraamcarbide wordt doorgaans gemengd met een bindmiddelmetaal, zoals kobalt of nikkel, dat de carbidedeeltjes bij elkaar houdt. De bindmiddelfase beïnvloedt de algehele taaiheid en sterkte van het wolfraamcarbide. Het bindmiddelpercentage moet worden gekozen op basis van de gewenste balans tussen hardheid en taaiheid voor de specifieke toepassing.

6. Toepassingsspecificaties: Houd rekening met de specifieke vereisten van de toepassing, zoals het materiaal dat wordt gesneden, de snijomstandigheden (snelheid, voedingssnelheid, snedediepte) en eventuele unieke uitdagingen of beperkingen. Deze factoren helpen bij het bepalen van de juiste wolfraamcarbidekwaliteit, coating en andere overwegingen die nodig zijn voor optimale prestaties.

Het is essentieel om fabrikanten of deskundigen van wolfraamcarbide te raadplegen om de juiste selectie van wolfraamcarbide voor een bepaalde toepassing te garanderen. Zij kunnen vanuit hun kennis en ervaring begeleiding bieden om het beste resultaat te garanderen.

Bij het kiezen van de kwaliteit en kwaliteit van wolfraamcarbide moeten we eerst de hardheid en taaiheid ervan bepalen. Hoe beïnvloedt de hoeveelheid kobalt de taaiheid en hardheid? De hoeveelheid kobalt in wolfraamcarbide heeft een aanzienlijke invloed op de taaiheid en hardheid ervan. Kobalt is het meest voorkomende bindmiddelmetaal dat wordt gebruikt in wolfraamcarbide, en het percentage ervan in de samenstelling van het materiaal kan worden aangepast om de gewenste eigenschappen te bereiken.

Vuistregel: meer kobalt betekent dat het moeilijker zal breken, maar ook sneller zal verslijten.

1. Hardheid: De hardheid van wolfraamcarbide neemt toe naarmate het kobaltgehalte hoger is. Kobalt fungeert als een matrixmateriaal dat de wolfraamcarbidedeeltjes bij elkaar houdt. Een hoger percentage kobalt zorgt voor een effectievere binding, wat resulteert in een dichtere en hardere wolfraamcarbidestructuur.

2. Taaiheid: De taaiheid van wolfraamcarbide neemt af naarmate het kobaltgehalte hoger is. Kobalt is een relatief zachter metaal vergeleken met wolfraamcarbidedeeltjes, en een overmatige hoeveelheid kobalt kan de structuur taaier maar minder stijf maken. Deze verhoogde taaiheid kan leiden tot een vermindering van de taaiheid, waardoor het materiaal onder bepaalde omstandigheden gevoeliger wordt voor afbrokkelen of breken.

In toepassingen waarbij hardheid de primaire vereiste is, zoals het snijden van harde materialen, wordt doorgaans de voorkeur gegeven aan een hoger kobaltgehalte om de hardheid en slijtvastheid van het wolfraamcarbide te maximaliseren. In toepassingen waar taaiheid en slagvastheid echter van cruciaal belang zijn, zoals bij onderbroken sneden of plotselinge belastingsvariaties, kan een lager kobaltgehalte worden gekozen om de taaiheid en weerstand van het materiaal tegen afbrokkelen te verbeteren.

Het is belangrijk op te merken dat er een afweging bestaat tussen hardheid en taaiheid bij het aanpassen van het kobaltgehalte. Het vinden van de juiste balans hangt af van de specifieke toepassingseisen en de gewenste materiaalprestaties. Fabrikanten en experts op het gebied van wolfraamcarbide kunnen advies geven bij het selecteren van het juiste kobaltgehalte om de gewenste balans tussen hardheid en taaiheid voor een bepaalde toepassing te bereiken.

Een goede fabrikant van wolfraamcarbide kan de eigenschappen van zijn wolfraamcarbide op een groot aantal manieren veranderen.

Dit is een voorbeeld van goede informatie van een wolfraamcarbidefabrikant

Rockwell-dichtheid dwarsbreuk

De korrelgrootte alleen bepaalt de sterkte niet

Dwarsbreuk

ZhuZhou Beter Tungsten Carbide Co,. Ltd. is een goede fabrikant van wolfraamcarbide. Als u geïnteresseerd bent in TUNGSTEN CARBIDE en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS OPNEMEN per telefoon of post aan de linkerkant, of ONS MAIL STuren onderaan de pagina.