MateriaalSverkiezing enMproductiePproces vanHot FordenenOverlijdt

Schimmel is een belangrijke procesapparatuur om geavanceerde productietechnologie in het productieproces te realiseren, en de laatste jaren wordt het op grote schaal gebruikt in de moderne industriële productie.Vanuit gebruiksperspectief hangt de kwaliteit van de matrijs vooral af van de materiaalkeuze van de matrijs en het warmtebehandelingsproces. Volgens de gebruiksomstandigheden is de mal verdeeld in koudvormmatrijs, warmsmeedmatrijs, warmsmeedmatrijs, kunststofvormvorm en gietvorm, enz. Dit artikel heeft voornamelijk betrekking op de materiaalkeuze en het productieproces van warmsmeedmatrijs.

1. Materiaalkeuzeregels en technische vereisten voor warmtebehandeling van matrijzen voor heet smeden：

Door de analyse van de algemene faalvorm van de heetsmeedmatrijs kan worden gezien dat de matrijs moet worden overwogen in het proces van materiaalselectie.thermische hardheid,verhardingsvermogen, sterkte en taaiheid, thermische vermoeidheidsprestatiesenzovoort. Vanuit het oogpunt van warmtebehandeling is het noodzakelijk om rekening te houden met slijtvastheid, ontkoling van het oppervlak, hardheid, enz.

Thermische stijfheid,ook bekend als rode stijfheid, verwijst naar de schimmel in een omgeving met hoge temperaturen om de stabiliteit van de organisatie en prestaties te behouden, met het vermogen om verzachting te weerstaan.Dit vermogen hangt voornamelijk af van de chemische samenstelling van het materiaal zelf en het proces van warmtebehandeling. Over het algemeen hebben staalsoorten met hoge smeltpunten zoals V, W, Co, Nb, Mo en gemakkelijk te vormen meerdere carbide-elementen een hogere hittehardheid.

Sterkte en taaiheidworden voornamelijk beschouwd op basis van het draagvermogen van de mal, de korrelgrootte van het staal, de vorm, verdeling, grootte, hoeveelheid carbide en het gehalte aan restausteniet zullen de sterkte en taaiheid van de mal beïnvloeden.Deze factoren hangen vooral af van de chemische samenstelling van het staal, de staat van de organisatie en het rationele gebruik van het warmtebehandelingsproces.

Verhardingsvermogenverwijst naar het hardheidsbereik dat kan worden bereikt na het afschrikproces van het materiaal, dat rechtstreeks verband houdt met het koolstofgehalte van het materiaal. Natuurlijk zijn er veel factoren die de levensduur van heetsmeedmatrijzen beïnvloeden, en materialen moeten redelijkerwijs worden geselecteerd op basis van de gebruiksomstandigheden van heetsmeedmatrijzen.

2. Hot smeden matrijsverwerkingstechnologie：

Ten eerste, bslinken, smeden ensferoïdiserende gloeibehandeling：De door de staalfabriek geleverde vormmaterialen hebben voornamelijk de vorm van staven of smeedstukken, en de carbiden in de interne organisatie worden in een netwerkstatus langs de korrelgrenzen verdeeld. Als de matrijsmaterialen in deze vorm niet verder worden verwerkt, kunnen scheuren gemakkelijk ontstaan ​​en uitzetten langs de korrelgrenzen tijdens de constructie, waardoor het draagvermogen van de matrijs wordt verminderd en uiteindelijk de levensduur van de matrijs wordt verkort.Door middel van smeden en sferoïdiserende gloeibehandeling kan klein, uniform en gedispergeerd carbide worden gevormd, worden de interne organisatorische omstandigheden van de mal verbeterd en wordt het scheurfenomeen veroorzaakt door lokale spanningsconcentratie in het warmtebehandelingsproces vermeden, en wordt de levensduur van de matrijs vermeden. schimmel is verbeterd.

Ten tweede, fbehandeling afmaken: Zorg voor het snijden vóór de warmtebehandeling, waarvan het belangrijkste doel is om de vorming van trekspanningen op het oppervlak van de mal tijdens de bewerking te voorkomen en de weerstand tegen vermoeidheid van de mal te verminderen.Elektrische pulsverwerking is een materiaalsmeltverwerkingsproces. Na elektrische pulsverwerking worden gemakkelijk een smeltlaag en een door hitte beïnvloede laag gevormd op het oppervlak van de mal, wat een zekere invloed heeft op de hardheid en slijtvastheid van het maloppervlak. Om de drukspanning die na de warmtebehandeling op het oppervlak van de matrijs wordt gevormd, te verminderen, wordt na voltooiing van de warmtebehandeling in het algemeen geen elektrische pulsverwerking meer uitgevoerd, maar door de verwerkingstoeslag te verminderen.Of gebruik de manier van slijpen en polijsten na verwerking om de impact op de oppervlakteverwerkingslaag te verminderen om snijden te voorkomen, vooral de elektrische pulsverwerking aan de beschadiging van het matrijsoppervlak en de levensduur van de matrijs te beïnvloeden.

Ten derde, verwarmingsbehandeling:Er moet een redelijke verwerkingstechnologie worden gebruikt om de vervorming van de mal tijdens het warmtebehandelingsproces te verminderen, zoals het gebruik van een meerfasig verwarmingsproces, dat kan voorkomen dat de mal door hitte barst. Tegelijkertijd moet de warmtebehandelingsmethode de verdamping van legeringselementen vermijden, en binnen het toegestane bereik van materiaalhardingsvermogen moeten gasafschriktechnologie en vacuümwarmtebehandeling zoveel mogelijk worden gebruikt om vervorming door warmtebehandeling te verminderen en de toename van de verwerkingstoeslag na de warmtebehandelingsverbinding, wat resulteert in een hoge oppervlaktetemperatuur en de levensduur van de mal beïnvloedt.

Next, sheetstralen, slijpen, polijsten:na het afschrik- en ontlaatproces, vóór de warmtebehandeling van het oppervlak, moet kogelharden worden uitgevoerd om een ​​drukspanningslaag op het oppervlak van de matrijs te vormen, om de oppervlaktetrekspanningstoestand van de matrijs na de afschrik- en ontlaatbehandeling te veranderen;de matrijspolijstbehandeling kan ook de defecten van het matrijsverwerkingsoppervlak elimineren en de levensduur verbeteren.

Dan,Ionen diepe stikstof: iOm de vermoeiingsweerstand en slijtvastheid van de matrijs verder te verbeteren, kan het beste N2 worden gebruikt en NH3 worden vermeden, omdat de H+ in NH3 een waterstofbrosheidseffect heeft op de matrijs.Opgemerkt moet worden dat de diepe stikstoftemperatuur lager moet zijn dan de ontlaattemperatuur na het blussen, om de vermindering van de hardheid van de matrijsmatrix te voorkomen, resulterend in het falen van de matrijs.

Ten slotte, cryogene behandeling: tHet principe van cryogene behandeling is het verminderen van het resterende austeniet en het vormen van drukspanning op het oppervlak van de mal om de hardheid en slijtvastheid van het oppervlak van de mal te verbeteren.Maar je moet veilig zijn. Algemene specificaties voor cryogene behandeling: schimmel (toestand op kamertemperatuur) - vloeibare stikstof (-196) "C/2 uur - natuurlijke terugkeer naar kamertemperatuur bij 160-170C/4 uur lege koeling.

Al met al is het vervaardigen van een heetsmeedmatrijs geen gemakkelijke klus. Er zijn veel details waar u op moet letten en er zijn veel regels die u moet opmerken en volgen, in de hoop dat de bovenstaande informatie u tot op zekere hoogte kan helpen. Welkom om hieronder uw vragen en gedachten achter te laten. ZZBETTER als een professioneel en bekwaam bedrijf, hebben we ook veel wolfraamcarbide heetsmeedmatrijzen en andere WC-producten geproduceerd, dus neem contact met ons op als u ook vragen heeft.