De voordelen van waterstraalsnijden in vergelijking met andere traditionele snijtechnologie

Waterstraalsnijden biedt fabrikanten veelzijdigheid en flexibiliteit. Veel voordelen concurreren met CNC-, laser- en zaagsnijtechnologie.

1. Gladde, gelijkmatige braamvrije randen.

Door gebruik te maken van een combinatie van watersnelheid, druk, de grootte van de spuitmond van de waterstraal en de stroomsnelheid van het schuurmiddel, worden superieure randen bereikt. Geen enkele andere snijmethode komt in de buurt van de superieure randkwaliteit die u zult ervaren bij het gebruik van de waterstraalsnijmethode.

2. Efficiëntie en kosteneffectiviteit.

Doorgaans hebben heetsnijtechnieken te maken met de kans dat hun onderdelen/fittingen hittezones ervaren die er vaak voor zorgen dat de onderdelen ze onnauwkeurig en onbruikbaar vervormen. De waterstraalsnijtechnologie is echter een koudsnijproces dat dit gemakkelijk kan overwinnen. En na waterstraalverwerking hebben de materialen bijna geen kleine randbehandeling of secundaire afwerking nodig. Dus waterstraalsnijden kan de verwerkingsefficiëntie verbeteren en kosten besparen.

3. Nauwkeurige interne snede.

Een waterstraalsnijder is de eerste keuze bij het maken van een inwendige snede. De nauwkeurigheid van het waterstraalsnijden kan ± 0,1 tot ± 0,2 mm zijn. Zo kunnen kunstwerken, aangepaste patronen, unieke ontwerpen en logo's eenvoudig worden vervaardigd met behulp van het waterstraalsnijproces.

4.Geen door hitte aangetast gebied;

Traditioneel snijden produceert meestal veel hitte, wat warmtevervorming en problemen met geharde randen veroorzaakt. Een ander belangrijk probleem is dat traditioneel snijden ervoor zorgt dat de moleculaire structuur van dat materiaal verandert. De secundaire effecten op het materiaal leidden vaak tot kromtrekken, onnauwkeurige sneden of zwakke punten in het materiaal. Fabrikanten kunnen kiezen voor koudwaterstraalsnijtechnologie om die problemen op te lossen.

5. Het is niet nodig om van gereedschap te wisselen

Waterstraalsnijden kan verschillende materialen snijden zonder gereedschap te wisselen. Wanneer een nieuw materiaal op de tafel wordt geplaatst, passen werknemers de toevoersnelheid aan de juiste snelheid aan om het materiaaltype en de dikte aan te passen en hoeven de koppen van de waterstraalmondstukken niet te veranderen en vervolgens de volgende snede te maken.

6. Kan dikke materialen snijden

Focussproeiers van wolfraamcarbide met hoge druk, hoge watersnelheid en slijtvastheid kunnen werken met een mengsel van water en schurende oplossingen om de meeste materialen te snijden, zelfs staal, glas, keramiek en harde materialen met een dikte van meer dan 25 mm.