De productie van de carbide-slijtage-inzetstukken

Tungsten carbide insert is een van de sterkste materialen ter wereld. Veel olieveldindustrieën geven er de voorkeur aan dat hun boorgatgereedschap wordt uitgerust met inzetstukken van wolfraamcarbide. Weet u hoe u de gecementeerde hardmetalen wisselplaten moet produceren?

Over het algemeen zijn hardmetalen slijtplaten gemaakt van WC-poeder en kobaltpoeder.

Het belangrijkste productieproces is als volgt:

1) Formule qua klasse

2) Poeder nat malen

3) Poeder drogen

4) Drukken op verschillende vormen

5) Sinteren

6) Inspectie

7) Verpakking:

Formule met betrekking tot speciale kwaliteit volgens toepassingen

Al onze inzetstukken voor het vissen en frezen van wolfraamcarbide zijn vervaardigd in onze speciale kwaliteit en bieden een zware metaalsnijkwaliteit van wolfraamcarbide. Zijn extreme taaiheid is zeer geschikt voor toepassingen in het boorgat en levert uitstekende prestaties bij het snijden van staal.

Eerst worden de WC-poeder, kobaltpoeder en dopingelementen gemengd volgens de standaardformule door ervaren Ingredients.

Mengen en nat kogelmalen

Het gemengde WC-poeder, kobaltpoeder en dopingelementen worden in een natfreesmachine gedaan. Het natte kogelfrezen duurt 16-72 uur volgens verschillende productietechnologieën.

Poeder drogen

Na het mengsel wordt het poeder gesproeidroogd om droog poeder of granulaat te krijgen.

Als de vormmanier extrusie is, wordt het gemengde poeder opnieuw gemengd met lijm.

Mallen maken

Nu hebben we de meeste mallen van de carbide-slijtage-inserts. Voor sommige op maat gemaakte producten in verschillende vormen en maten zullen we een nieuwe mal ontwerpen en maken. Dit proces duurt minimaal 7 dagen. Als het de eerste is die de nieuwe soorten hardmetalen wisselplaten produceert, zullen we eerst monsters maken om de maten en fysieke prestaties te controleren. Na goedkeuring gaan we ze in grote hoeveelheden produceren.

op . drukken

We zullen de mal gebruiken om het poeder in een vorm te persen volgens het ontwerp.

De wolfraamcarbide slijtplaten in kleine maten worden geperst door een auto-persmachine. De meeste inzetstukken worden gevormd door een automatische persmachine. De maten zullen nauwkeuriger zijn en de productiesnelheid zal sneller zijn.

Sinteren

Bij ongeveer 1380℃ zal het kobalt in de vrije ruimtes tussen de wolfraamcarbidekorrels stromen.

De sintertijd is ongeveer 24 uur, afhankelijk van verschillende kwaliteiten en maten.

Kunnen we het na het sinteren naar het magazijn sturen? Het antwoord van ZZBETTER carbide is nee.

We zullen veel rigoureuze inspecties uitvoeren, zoals het testen van de rechtheid, maten, fysieke prestaties, enzovoort.

Als u geïnteresseerd bent in producten van wolfraamcarbide en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of e-mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.