De thermische stabiliteit van de PDC-snijder

Doorheen de geschiedenis van het boren in olievelden hebben arbeiders geprobeerd de mechanische efficiëntie van de boor te verbeteren. Er zijn verschillende snijtheorieën, ontwerpen en materialen geïmplementeerd om de penetratiesnelheid (ROP), slijtvastheid en de algehele levensduur van de bit te verhogen. De komst van de PDC-snijder (Polycrystalline Diamond Compact Cutter) in het midden van de jaren zeventig begon de geleidelijke beweging weg van de rolkegelbit naar de schaarfrees.

Kenmerken van PDC-frees zoals slagvastheid en slijtvastheid zijn belangrijk. De temperatuurbeperkingen en slagvastheid van de PDC-snijder werden benadrukt als verbeterpunten.

Thermische stabiliteit is de stabiliteit van een molecuul bij hoge temperaturen. In het laboratorium plaatsen we PDC-snijders gedurende 10-15 minuten onder 700-750 ℃ ​​en inspecteren we de omstandigheden van de diamantlaag na natuurlijke afkoeling in de lucht om te zien of PDC-snijders thermisch stabiel genoeg zijn onder werkomstandigheden bij hoge temperaturen. Meestal vergelijkt dit proces de kwaliteit van de PDC-snijder voor de test en na de test, zoals slijtvastheid en slagvastheid; Door de PDC-snijder tijdens VTL-testen te koelen, kan de snijplotter de warmte van het snijoppervlak naar de vloeistof afvoeren. Droge of hete testen vereisen dat de snijplotter de warmte afvoert door geleiding door zichzelf naar het WC-substraat en leidt doorgaans snel tot mechanische afbraak, oxidatie en grafitisering van de diamant. De droge of hete laboratoriumtest simuleert beter de omstandigheden van diep, heet en schurend boren, zoals die bij veel geothermische toepassingen kunnen voorkomen.

Veel mensen beginnen zich te realiseren dat ongecontroleerde temperaturen tijdens het solderen een negatieve invloed hebben op de interne restspanningen van de PDC-frezen. Dit leidt tot vroegtijdige uitval van de dienst. Veel mensen zullen de PDC-snijder hiervoor de schuld geven, omdat ze zich niet bewust zijn van de problemen die soldeertemperatuur kan veroorzaken. Ze geven de fabrikant van de PDC-frees de schuld, terwijl het in feite hun soldeerproces was dat het probleem veroorzaakte. Een PDC-snijder die tijdens het soldeerproces een goede thermische stabiliteit had, zal zeer goed zijn om het eigendom te behouden, vooral voor de reparatiemarkt.

De klanten van ZZbetter verdienen het beste. Daarom bieden wij u een A+ klantervaring, onze voordelen:

1. Hoge thermische stabiliteit, slijtvastheid en slagvastheid;

2. Snelle levering binnen 5 dagen

3. Aangepaste grootte aanvaardbaar:

4. Voorbeeldbestelling beschikbaar:

Het ZZbetter-team werkt extreem hard om kwaliteitsproducten te maken. We kijken ernaar uit om uw bedrijf van dienst te zijn.

E-mail ons op [email protected] voor technische ondersteuning bij het solderen.

Meer info: www.zzbetter.com