Påføring av kuletenner i hardmetall ved boring

I boreteknikk har sementerte karbidkuletenner blitt en kjernekomponent i boreverktøy på grunn av deres utmerkede slitestyrke, slagfasthet og stabile kutteevne. De er mye brukt i felt som olje- og gassboring, geologisk leteboring og gruveboring, og gir nøkkelstøtte for å forbedre boreeffektiviteten og møte utfordringene til komplekse formasjoner.

Bruksområde innen olje- og gassboring

Kuletenner av hardmetall er kjerne-skjæreelementene til PDC-bits og rullekjeglekroner i olje- og gassboring. Når du møter komplekse formasjoner som harde gruslag og basaltlag i dype og ultradype brønner, kan kuletenner laget av wolfram-kobolt-legering eller wolfram-titan-kobolt-legering effektivt motstå høyfrekvente støt og alvorlig friksjon, som stabilt bryter steiner. Spesielt ved retningsboreoperasjoner kan de ensartede sliteegenskapene til sementerte karbidkuletenner sikre presis kontroll av borkronens bane, redusere antall turer på grunn av verktøyslitasje og redusere borekostnadene betydelig.

Anvendelse i geologisk leteboring

Geologisk leteboring har strenge krav til nøyaktighet og holdbarhet av bor, og kuletenner av hardmetall spiller også en viktig rolle. Ved grunt hullsboring for regionale geologiske undersøkelser og mineralressursleting kan letebor innlagt med sementerte karbidkuletenner effektivt bore gjennom berglag med ulik hardhet og få komplette kjerneprøver. Deres utmerkede tretthetsmotstand kan tilpasse seg langsiktige kontinuerlige operasjoner, unngå innvirkning på letefremdriften forårsaket av sprekker i kuletann og overdreven slitasje, og sikre nøyaktigheten av letedata.

Søknad i Gruveboring

Ved gruveboring er kuletenner av hardmetall ofte brukt i heveboring, akselsenking og boring av sprengningshull. Ved underjordiske boreoperasjoner i kullgruver og metallgruver kan kuletannbor raskt trenge inn i kullsømmer og malmlag, og samarbeide med boremaskineri for å oppnå effektiv hulldannelse. Sammenlignet med tradisjonelle freste tannbits, kan levetiden til kuletenner av sementert karbid økes med 3 til 5 ganger, noe som reduserer verktøybyttetiden betydelig og forbedrer kontinuiteten i gruvedriften.

Etter hvert som boreteknikken skrider frem mot dypere og mer komplekse formasjoner, øker ytelseskravene til kuletenner av sementert karbid stadig. I fremtiden, ved å optimalisere den sfæriske buedesignen til kuletenner og forbedre overflatebeleggingsteknologien, vil utviklingen av høyytelsesprodukter egnet for ekstreme arbeidsforhold ytterligere fremme boreindustrien til å utvikle seg i retning av høy effektivitet, sikkerhet og lave kostnader.