Lodding Den delikate håndverkeren for presisjonssammenføyning

Lodding smelter ikke grunnmetallet, men oppnår sammenføyning ved å smelte loddefyllmetall med lavt smeltepunkt for å fylle hull. Den har flate sveiser og liten deformasjon, noe som gjør den egnet for sveising av presisjonskomponenter, forskjellige materialer og komplekse strukturer. Det er uunnværlig i felt som elektronikk, romfart og medisinsk utstyr. I henhold til smeltepunktet til loddefyllmetallet er lodding delt inn i to kategorier: myk lodding og hard lodding.

(I) Soft Lodding: "Micro-Joining" for elektroniske komponenter

Myklodding bruker lodding av fyllmetall med et smeltepunkt under 450°C. Det ofte brukte loddefyllmetallet er tinn-bly-legering (gradvis erstattet av blyfri tinnlegering). Flussmiddel brukes under sveising for å fjerne oksidfilmer og redusere overflatespenningen. Den er egnet for presisjonssammenføyning av elektroniske komponenter, kretskort og vannrørskjøter, hvor lodding er den mest typiske mykloddeteknologien.

1. Lodding: "Grunnleggende ferdigheter" for sveising av kretskort

Prinsipp: En loddebolt varmer opp arbeidsstykket (temperatur 250-350°C), og smelter den blyfrie tinntråden (smeltepunkt ca. 227°C). Under påvirkning av fluksen fyller det smeltede tinn gapet mellom komponentpinnene og kretskortputene, og danner en loddeforbindelse etter avkjøling.

Driftspunkter:

Rengjøring før sveising: Bruk sandpapir til å polere komponentstiftene og putene for å fjerne oksidlag; tørk av kretskortet med alkohol for å fjerne oljeflekker og unngå kaldlodding.

Oppvarmingsteknikk: Før først loddeboltspissen i kontakt med arbeidsstykket (forbindelsen mellom tappen og puten). Etter oppvarming i 1-2 sekunder, mate tinntråden. Unngå direkte oppvarming av tinntråden, noe som kan forårsake "kaldlodding" (den smeltede tinnen klarer ikke å fukte arbeidsstykket helt).

Loddefugekontroll: Mengden tinntråd skal være "tilstrekkelig til å fylle gapet uten å renne over." Loddeforbindelsen skal være "konisk". Ikke rist komponenten før avkjøling for å forhindre brudd på loddeforbindelsen.

(II) Hardlodding: Den "pålitelige garantien" for høystyrke presisjonskomponenter

Hardlodding bruker lodding av fyllmetall med et smeltepunkt over 450°C. De vanligste loddefyllstoffene er kobber-sinklegering (messingloddemasse) og sølvbasert legering (sølvloddemasse). Den har høy sveisetemperatur og høy sveisestyrke, noe som gjør den egnet for sveising av høystyrke presisjonskomponenter som skjæreverktøy, varmevekslere og aero-motorblader.

Driftspunkter: Forvarm grunnmetallet før sveising (temperatur 300-500°C) for å sikre full flyt av loddefyllmetallet; bruk flussmiddel som boraks og borsyre for å fjerne oksidfilmen på grunnmetalloverflaten; utføre sakte kjølebehandling etter sveising (f.eks. plassering i en isolasjonsboks) for å forhindre sprekker forårsaket av for store temperaturforskjeller.

(III) Utvalgsstrategi og utviklingstrender for sveisemetoder

Stilt overfor en rekke sveisemetoder er det nøkkelen til å forbedre sveisekvaliteten og effektiviteten hvordan man velger riktig teknologi i henhold til faktiske behov. Samtidig, med utviklingen av industriell teknologi, utvikler sveiseteknologien seg også mot «intelligens og grønnisering».

(IV) Kjernefaktorer for valg av sveisemetode

Kjennetegn på grunnmetall: For lavkarbonstål prioriteres SMAW- og CO₂-sveising; for rustfritt stål foretrekkes TIG-sveising og lasersveising; for aluminiumslegeringer er AC TIG-sveising valgt; for elektroniske komponenter brukes lodding.

Produktkrav: For presisjonskomponenter (som romfartsdeler) velges lasersveising og TIG-sveising; for masseproduserte deler.