Gassmetallbuesveising (GMAW): "Foretrukket alternativ" for høykvalitetssveising
Gassmetallbuesveising (GMAW): "Foretrukket alternativ" for høykvalitetssveising
Gassmetallbuesveising (GMAW) bruker inertgass eller aktiv gass som beskyttelsesmedium for å isolere innvirkningen av luft på det smeltede bassenget. Den har høy sveisekvalitet og vakker sveiseformasjon. Den er delt inn i to hovedtyper: wolfram inert gass-sveising (TIG) og CO₂-gassskjermet sveising (MIG/MAG), som er egnet for henholdsvis forskjellige materialer og scenarier.
1. Tungsten Inert Gas Welding (TIG Welding): "Eksperten" innen presisjonssveising
TIG-sveising bruker argongass (renhet ≥99,99%) som beskyttelsesgass. Den varmer opp arbeidsstykket gjennom buen mellom wolframelektroden og arbeidsstykket, og kan utføres med eller uten fylltråd (autogen sveising). Den er egnet for presisjonssveising av lett oksiderte materialer som rustfritt stål, aluminiumslegeringer og titanlegeringer, for eksempel romfartskomponenter, trykkbeholdere og medisinsk utstyr.
Viktige operasjonelle punkter:
Valg av wolframelektrode: Bruk cerierte wolframelektroder for sveising av rustfritt stål og rene wolframelektroder for sveising av aluminiumslegeringer. Juster wolframelektrodediameteren i henhold til strømmen (f.eks. 2,4 mm wolframelektrode for 100-150A strøm). Kontroller forlengelseslengden på wolframelektroden til 2-5 mm for å unngå kontakt med fylltråden, noe som kan føre til utbrenning av wolframelektroden.
Gasskontroll: Juster argonstrømmen i henhold til arbeidsstykkets tykkelse: 8-10L/min for tynne plater (≤3mm) og 12-15L/min for tykke plater (>5mm). Forleng argonbeskyttelsestiden med 3-5 sekunder når lysbuen avsluttes for å forhindre høytemperaturoksidasjon av sveisen.
5mm). Forleng argonbeskyttelsestiden med 3-5 sekunder når lysbuen avsluttes for å forhindre høytemperaturoksidasjon av sveisen.
Teknikk for fylltråd: Legg til fylltråden fra forsiden av det smeltede bassenget, og unngå direkte kontakt med lysbuen. Kontroller sveisehastigheten på 5-10 cm/min for å sikre full sammensmelting av smeltebassenget og unngå mangel på fusjonsfeil.
2. CO₂-gassskjermet sveising (MIG/MAG-sveising): "Høyeffektivitetseksperten" for masseproduksjon
CO₂-gassskjermet sveising bruker CO₂ eller en blandet gass av CO₂ og argon som beskyttelsesmedium, med automatisk trådmating. Den har høy sveiseeffektivitet (2-3 ganger så stor som SMAW) og lav pris, noe som gjør den egnet for masseproduksjon av lavkarbonstål og lavlegert stål, slik som bilkarosserier, husholdningsapparater og beholderproduksjon.
Viktige operasjonelle punkter:
Parametertilpasning: Tilpass strømmen og spenningen strengt (f.eks. 22-24V for 150A strøm). Kontroller ledningslengden på 10-15 mm (omtrent 5-10 ganger ledningsdiameteren); en for lang forlengelse kan forårsake for mye sprut, mens en for kort en kan brenne munnstykket.
Sveisevinkel: Bruk sveisemetoden til venstre (flytting av sveisebrenneren fra høyre til venstre). Oppretthold en vinkel på 15-25° mellom sveisebrenneren og arbeidsstykket for å sikre full dekning av det smeltede bassenget av gassen. Bruk vindskjerm når vindhastigheten overstiger 2m/s for å forhindre at beskyttelsesgassen blåses bort, noe som kan forårsake porøsitet.
