Hovedtyper av karbidgrader

Som høyeffektive skjæreverktøy er karbidgrader mye brukt i formbehandling, bilproduksjon, romfart og andre felt på grunn av deres høye hardhet og sterke slitestyrke. Klassifiseringen deres er basert på dimensjoner som form, tannprofil, belegg og påføring, og ulike typer grader spiller unike roller i prosesseringsscenarier.

I. Klassifisering etter form: Tilpasning til ulike prosesseringskonturer

Klassifisering etter form er den mest grunnleggende metoden, hovedsakelig inkludert sylindriske, sfæriske, elliptiske, koniske og andre typer. Sylindriske karbidgrader er egnet for fresing av flate overflater, trinnoverflater og sporbehandling; blant dem har den rette sportypen en god sponfjerningseffekt, mens spiralsportypen har mer stabil kutting. Sfæriske karbidgrader har et bueformet hode, som ofte brukes til trimming og polering av buede flater og konkave bueflater. Elliptiske karbidgrader kombinerer egenskapene til sylindriske og sfæriske typer, noe som gjør dem egnet for behandling av komplekse konturer. Koniske karbidgrader brukes mest til smale hull, skrå overflater og avfasing; forskjellige tapere er egnet for forskjellige behandlingsdybder og vinkler.

II. Klassifisering etter tannprofil: Matchende prosesspresisjonskrav

I henhold til tannprofilforskjeller kan de deles inn i tre kategorier: grove tenner, middels tenner og fine tenner. Grovtannkarbidfreser har stor tannstigning og tilstrekkelig sponholdeplass, egnet for rask materialfjerning i grovbearbeidingsstadiet, som rengjøring av støpegrader og trimming av sveisede deler. Medium-tann karbidfreser har moderate tannprofiler, balanserer skjæreeffektivitet og prosesspresisjon, og brukes ofte til semi-finishing. Fintannede karbidgrader har liten tannstigning og tette skjærekanter, noe som resulterer i lav overflateruhet, som er egnet for etterbehandling og polering, spesielt for behandling av formhulrom med høye krav til overflatekvalitet.

III. Klassifisering etter belegg: Mestring av ulike materialutfordringer

I henhold til beleggstyper kan de deles inn i ubestrøket, TiN-belegg, TiAlN-belegg og andre typer. Ubelagte karbidgrader har en lavere kostnad og er egnet for bearbeiding av vanlige metallmaterialer. TiN-belagte karbidgrader har høyere hardhet, med forbedret slitestyrke med mer enn 30 %, egnet for materialer som er vanskelige å behandle, som rustfritt stål og høyfast stål. TiAlN-belagte karbidgrader har utmerket motstand mot høye temperaturer, er ikke lette å ha på seg ved høyhastighetsskjæring, og brukes ofte til bearbeiding av spesielle materialer som superlegeringer og titanlegeringer.

IV. Klassifisering etter spesialapplikasjon: Fokus på spesifikke scenariobehov

I tillegg er det spesielle hardmetallfreser designet i henhold til spesielle bruksområder, for eksempel spesialgrader for rørinnervegger, mikrograder for tannrestaurering og spesialformede grader for håndverksskjæring. Disse spesialtypene har optimaliserte strukturer og størrelser for spesifikke prosesseringsscenarier, noe som utvider bruksomfanget til karbidgrader ytterligere.

Å avklare egenskapene og gjeldende scenarier for ulike karbidgrader er nøkkelen til nøyaktig valg og forbedring av prosesseringseffektivitet og kvalitet, og legger også grunnlaget for etterfølgende bruk og vedlikehold.