Mekaniske og fysiske egenskaper til wolframkarbid

Wolframkarbid er en legering som har hovedkomponenten i pulver, inkludert wolframkarbid, titankarbid og metallpulver som kobolt, nikkel, etc, som et lim, oppnådd gjennom den pulvermetallurgiske metoden. Den brukes hovedsakelig til å lage høyhastighets skjæreverktøy og skjærekanter i harde, tøffe materialer, og slitesterke deler for fremstilling av kalde matriser og måleverktøy.

Mekaniske og fysiske egenskaper til wolframkarbid

1. Høy hardhet og slitestyrke

Generelt, mellom HRA86 ~ 93, avtar med en økning i kobolt. Slitasjemotstanden til wolframkarbid er dens viktigste egenskap. I praktiske applikasjoner er karbider 20-100 ganger lengre enn noen slitesterke stållegeringer.

2. Høy anti-bøyningsstyrke.

Den sintrede karbiden har høy elastisitetsmodul og den minste bøyen oppnås når den utsettes for en bøyekraft. Bøyestyrken ved normal temperatur er mellom 90 og 150 MPa og jo høyere kobolt, jo høyere anti-bøyestyrke.

3. Korrosjonsbestandighet

Det brukes vanligvis i mange kjemiske og korrosive miljøer fordi karbider vanligvis er kjemisk inerte. Mer stabile kjemiske egenskaper. Karbidmateriale har syrebestandighet, alkalibestandig og til og med betydelig oksidasjon selv ved høye temperaturer.

4. Vridningsstyrke

Mengden torsjon er to ganger høyere enn høyhastighetsstål, og karbid er det foretrukne materialet for høyhastighetsoperasjoner.

5. Trykkfasthet

Noen kvaliteter av koboltkarbid og kobolt har perfekt ytelse under ultrahøyt trykk og er svært vellykkede i trykkpåføringer på opptil 7 millioner kPa.

6. Seighet

Hardmetallkvaliteter med høyt bindemiddelinnhold har utmerket slagfasthet.

7. Slitasjemotstand ved lav temperatur

Selv ved ekstremt lav temperatur forblir karbiden god til slitestyrke og gir relativt lave friksjonskoeffisienter uten bruk av smøremiddel.

8. Termoherding

Temperaturen på 500°C er i utgangspunktet uendret og det er fortsatt høy hardhet ved 1000°C.

9. Høy varmeledningsevne.

Sementert karbid har høyere varmeledningsevne enn høyhastighetsstål, som øker med økningen av kobolt.

10. Koeffisienten for termisk utvidelse er relativt liten.

Det er lavere enn høyhastighetsstål, karbonstål og kobber, og øker med økningen i kobolt.

For mer informasjon og detaljer kan du følge oss og besøke: www.zzbetter.com