De grunnleggende beleggstypene for endefreser

Karbid-endefresen er også kjent som en hardmetall-endefres. Hardheten til selve verktøyet er vanligvis mellom HRA88-96 grader. Men med et belegg på overflaten kommer forskjellen. Den billigste måten å forbedre ytelsen til en endefres på er å legge til riktig belegg. Det kan forlenge verktøyets levetid og ytelse.

Hva er de grunnleggende beleggene til endefreser på markedet?

1. TiN - Titanium Nitride - grunnleggende slitebestandig belegg for generell bruk

TiN er det vanligste slitasje- og slitebestandige harde belegget. Det reduserer friksjonen, øker kjemisk stabilitet og temperaturstabilitet, og reduserer fastklebing av materiale som ofte oppstår under bearbeiding av mykt stål. TiN er egnet for belegningsverktøy laget av hardmetall – borkroner, freser, skjæreverktøyinnsatser, kraner, rømmere, stansekniver, skjæreverktøy, skjære- og fleksjonsverktøy, matriser og former. Siden den er biokompatibel, kan den brukes på medisinske instrumenter (kirurgiske og dentale) og implanterbare enheter. På grunn av sin gylne fargetone, har TiN funnet utstrakt bruk også som et dekorativt belegg. Det brukte TiN-belegget fjernes enkelt fra verktøystål. Rekondisjonering av verktøy kan redusere kostnadene betraktelig, spesielt ved bruk av dyre verktøy.

2.TiCN – Titanium Carbo-Nitrid – slitasjebestandig belegg mot limkorrosjon

TiCN er et utmerket belegg for alle formål. TiCN er hardere og mer slagfast enn TiN. Den kan brukes til å belegge skjæreverktøy, stanse- og formingsverktøy, sprøytestøpekomponenter og andre slitasjekomponenter. Siden den er biokompatibel, kan den brukes på medisinske instrumenter og implanterbare enheter. Maskineringshastigheten kan økes og verktøyets levetid kan økes med så mye som 8x i avhengighet av applikasjon, kjølevæske og andre maskineringsforhold. TiCN-belegget anbefales brukt for tilstrekkelig avkjølt skjæring på grunn av dets relativt lavere termiske stabilitet. Det brukte TiCN-belegget fjernes enkelt og verktøyet belegges på nytt. Rekondisjonering av dyre verktøy kan dermed redusere kostnadene betraktelig.

3. AlTiN - aluminium-titan-nitrid-belegget ()

Det er en kjemisk forbindelse av de tre elementene aluminium, titan og nitrogen. Beleggtykkelsen er mellom 1-4 mikrometer (μm).

Den spesielle egenskapen til AlTiN-belegget er svært motstandsdyktig mot varme og oksidasjon. Dette skyldes delvis nano-hardheten på 38 Gigapascal (GPa). Som et resultat følger det at beleggsystemet til tross for høyere skjærehastighet og høyere skjæretemperatur forblir stabilt. Sammenlignet med ubestrøket verktøy øker AlTiN-belegget, avhengig av bruksområdet, en opptil fjorten ganger lengre levetid.

Det svært aluminiumholdige belegget er svært godt egnet for presisjonsverktøy, som kutter harde materialer som stål (N/mm²)

Maksimal påføringstemperatur er 900° Celcius (ca. 1650° Fahrenheit) og sammenlignet med TiN-belegget med en 300° Celsius høyere motstand mot varme.

Avkjøling er ikke obligatorisk. Generelt øker kjøling i tillegg levetiden til verktøyet.

Som nevnt i TiAlN-belegg, skal det bemerkes at både belegget og verktøystålet må være egnet for påføring i harde materialer. Derfor har vi belagt spesialbor laget av wolframkarbid med AlTiN.

4.TiAlN – Titanium Aluminium Nitride – slitesterkt belegg for høyhastighetsskjæring

TiAlN er et belegg med utmerket hardhet og høy termisk og oksidasjonsmotstand. Innlemmingen av aluminium økte den termiske motstanden til dette kompositt-PVD-belegget i forhold til standard TiN-belegget med 100°C. TiAlN er vanligvis belagt på høyhastighets skjæreverktøy som brukes på CNC-maskiner for maskinering av materialer med høyere seighet og under strenge skjæreforhold. TiAlN er spesielt egnet for monolittiske freser i hardmetall, bor, skjæreverktøyinnsatser og formingskniver. Den kan brukes i tørr eller nesten tørr maskineringsapplikasjoner.

Er du interessert i wolframkarbidprodukter og ønsker mer informasjon og detaljer, kan du KONTAKT OSS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OSS POST nederst på siden.