Behandling for ujevn slitasjeoverflate på karbidtapprulle

I henhold til slitemekanismen til valseoverflaten til høytrykksvalsemøllen, har den sementerte karbid-bolten rulleoverflaten blitt utviklet de siste årene. Sylinderen sintret av wolfram-koboltsementert karbid er innebygd i rullehylselegemet for å danne en hard fase med en hardhet på opptil HRC67. Spalten mellom tappen og er fylt av fine partikler i materialet, og danner dermed materialforingen for å beskytte rullehylsen. Overflate med stenderuller har fordelene med god slitestyrke, lang engangslevetid, mindre daglig reparasjonsarbeid, og har blitt brukt i mange bransjer.

Årsaker til ujevn slitasje på rulleoverflaten:

På grunn av høytrykksvalsemøllens kanteffekt er ekstruderingstrykket i midten av valsen større enn det i begge ender når materialet klemmes. Over tid er slitasjen i midten av rulleflaten betydelig mer alvorlig enn i begge ender (bilde 1). På det senere stadiet av slitasje er gapet mellom de to valsene for stort til å danne et materiallag, og ekstruderingseffekten til høytrykksvalsemøllen er verre, og mellomgapet kan bare reduseres ved å justere det opprinnelige valsegapet på de to rullene. På grunn av mindre slitasje i begge ender vil endeflatene til de to valsene kollidere når de justeres til en viss grad, og betingelsene for dannelsen av det mellomliggende materiallaget er fortsatt ikke oppfylt, og dermed påvirke kvaliteten på høytrykksvalsesliping produkter og utstyrs stabilitet.

bilde 1

Den tradisjonelle overflatevalseoverflaten kan reparere det slitte rulleoverflaten for å møte produksjonsbehovene. Tapprulleoverflate er en viss lengde av sylindrisk sementert karbidstift innebygd i det sylindriske hullet i basismaterialet på rulleoverflaten for å oppfylle kravene til styrke og hardhet til rullehylsen, men matrisematerialet til rullehylsen har dårlig sveiseytelse , og wolfram-kobolt-sementert karbid som brukes av tappen har ikke overflateytelse, så tapprulloverflaten må løse problemet med hvordan man reparerer ujevn slitasje etter slitasje på rulleoverflaten.

Årsakene til ujevn slitasje på rulleoverflaten inkluderer feil drift, materialseparering av jevn flyt-veieboks og så videre. Noen brukere justerer passeringsmengden til høytrykksvalsemøllen ved å justere åpningen av den manuelle stangporten under jevnstrømstanken. Hvis kun den manuelle stangporten i midten åpnes, passerer flere materialer gjennom midten av valsen, og kun sparsomme materialer passerer gjennom de to endene, noe som resulterer i ujevn slitasje på valsen. Materialsegregeringen er hovedsakelig forårsaket av feil innstilling av prosessrørledningen, noe som fører til utilstrekkelig blanding av ferske ingredienser og sirkulerende materialer inn i beholderen med jevn flyt.

Behandlingsmetode:

Det er tusenvis av tungsten-kobolt sementerte karbidstifter som brukes i store høytrykksvalsemøller, som kan repareres med dårlig ytelse, og det er ingen moden og pålitelig behandlingsteknologi i inn- og utland. Hvis arbeidseffektiviteten til høytrykksvalsemøllen gjenopprettes ved å erstatte boltvalsehylsen, er det ikke bare dyrt, men også sløsing med den gamle rullehylsen vil føre til sløsing med ressurser. Etter full undersøkelse og diskusjon, er det besluttet å ta i bruk slipemetoden for å løse problemet med ujevn slitasje på rulleoverflaten, og utvikle slipeanordningen på tapprulloverflaten. På grunn av den begrensede arbeidsplassen til høytrykksvalsemøllen og vanskeligheten med å løfte, er det nødvendig å designe en spesiell kraftmekanisme for sliping, og hele enheten må være enkel og lett å installere, for å oppnå sliping på stedet .

Slipeanordningen for tapprulloverflate er hovedsakelig sammensatt av en måleanordning for å måle slitasjedataene til rulleoverflaten, en slipeplate, en kraftmekanisme for å drive slipeplaten, en matemekanisme for å trekke slipeplaten langs rulleaksen og radial. bevegelse og et automatisk justeringskontrollsystem. I henhold til sliteegenskapene til tappvalseoverflaten er sliteegenskapene til de to endene av tapprulloverflaten små og den midterste slitasjen er stor, nøkkelen til å løse problemet med tapprullens overflateslipeanordning er å kombinere to ruller. Den høyere enden av tappen er slipt bort. For å forbedre slipeeffektiviteten er slipeanordningen utformet slik at de to endene av valsen kan betjenes samtidig og uavhengig.

På grunn av tappens høye hardhet har den vanlige slipeskiven lav effektivitet og stort tap. Gjennom mange simulerte slipetester sammenlignes slipe- og forbrukseffektiviteten til forskjellige typer slipestykker, og passende slipearkstruktur, størrelse, slipemiddeltype, partikkelstørrelse, hardhet og bindemiddeltype velges. Matemekanismen til tappvalse-slipeanordningen kan justere slipeområdet i sanntid gjennom det automatiske justeringskontrollsystemet i henhold til slitasjedataene til tappvalsens overflate. For tiden har slipeanordningen blitt brukt i mange høytrykksvalsemøller for etterbehandling av slitasje på tappvalseoverflaten.

Konklusjon:

Stud rulleoverflaten har høy hardhet, god slitestyrke, kan danne materialet fôr beskyttende rullehylsematrise. Imidlertid, i den senere bruksperioden, på grunn av kanteffekten av høytrykksvalsemøllen og materialseparasjonen av jevnstrømsveiebeholderen, er rulleoverflatens slitasje ikke jevn, og slitasjekarakteristikkene til liten slitasje i begge ender og stor slitasje i midten påvirker utbyttet og kvaliteten på høytrykksvalsemølleproduktene. Ved å bruke tappvalse-slipeanordningen for å slipe den ujevne tappvalseoverflaten på stedet, kan jevnheten og ekstruderingseffekten til tapprullens overflate gjenopprettes, levetiden til tappvalseoverflaten kan forlenges, og høye kostnader og ressursavfall. forårsaket av utskifting av den nye rullehylsen kan unngås, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten og spare ressurser.