ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କିପରି ବ୍ରଜ୍ କରିବେ?

    ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଅନେକ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କାଟିବା ଉପକରଣ, ଡ୍ରିଲିଂ, ପିଚ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ | ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉନ୍ନତ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହି ବିଭିନ୍ନ ପୋଷାକ ଏବଂ କାଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନ ବ ends ାଇଥାଏ | ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ହେଉଛି ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍, ଯାହା ଏକ ବିରଳ ଏବଂ ଅଣ-ନବୀକରଣଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ସ, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ | ଏହା ସହିତ, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ କଠିନତା ଥାଏ, ଏବଂ ଏହାର ନମ୍ର ଶକ୍ତି ଅନ୍ୟ ଧାତୁ ତୁଳନାରେ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ, ଯେପରିକି ଷ୍ଟିଲ୍ | ଏହି ଦୁଇଟି କାରଣ ପାଇଁ, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଅନ୍ୟ ଧାତୁ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଉପାୟରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ଥ୍ରେଡେଡ୍ କନେକ୍ସନ୍, କ୍ଲାମିଂ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ | ଅନ୍ୟ ଧାତୁରେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍କୁ କିପରି ବ୍ରଜ କରାଯିବ ସେ ବିଷୟରେ ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ କହୁଛି |

ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ’ଣ?

    ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (ଡବ୍ଲୁସି), ଯାହାକୁ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହା ଏକ ମିଶ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ଯାହା ପାଉଡର ଧାତୁ ନାମକ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ | ଡବ୍ଲୁସି ପାଉଡର ଏକ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଧାତୁ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ସାଧାରଣତ c କୋବାଲ୍ଟ କିମ୍ବା ନିକେଲ୍, ଏକ ପ୍ରିଫର୍ମ ଟୁଲିଂରେ ସଙ୍କୋଚିତ ହୋଇ ତା’ପରେ ଏକ ଚୁଲିରେ ଛାପାଯାଇଥାଏ | ଶବ୍ଦ “ସିମେଣ୍ଟେଡ୍” କୁ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଧାତବ ବାଇଣ୍ଡର ପଦାର୍ଥରେ ଧରାଯାଇଥିବା ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଣିକା ଏବଂ ଏକତ୍ର “ସିମେଣ୍ଟେଡ୍” ହୋଇ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଣିକା ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର୍ (WC-Co) ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଧାତବ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ସାଧାରଣତ this ଏହି ସାମଗ୍ରୀକୁ କେବଳ “କାର୍ବାଇଡ୍” ଭାବରେ ସୂଚିତ କରେ, ଯଦିଓ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଶବ୍ଦଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |  କାର୍ବାଇଡ୍ ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ବିଘ୍ନକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏହାର କଠିନତା ମୂଲ୍ୟ ବଜାୟ ରଖେ, ଏକ ଭ physical ତିକ ସମ୍ପତ୍ତି ଧାତୁ କାଟିବା ପ୍ରୟୋଗରେ ବିଶେଷ ଉପଯୋଗୀ | 

୨। ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ରଜ କରିବାରେ ସଫଳତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଦୁଇଟି ପଏଣ୍ଟ |

ଉ: ଭିନ୍ନକ୍ଷମ ବିସ୍ତାର ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚାପକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା |

ବି ପ୍ୟାରେଣ୍ଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର କଣ୍ଟ୍ରାକ୍ଟେସନ୍ ହାର ଏବଂ ବ୍ରେଜ୍ ଆଲୋଇ ଦ୍ୱାରା କାର୍ବାଇଡ୍ ଓଦା |

    ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ, ମୂଳ ପ୍ୟାରେଣ୍ଟ୍ ଧାତୁ ସାଧାରଣତ expand କାର୍ବାଇଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହାରରେ ବିସ୍ତାର ହେବ ଏବଂ ଚୁକ୍ତି କରିବ |  ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ର ତାପଜ ବିସ୍ତାର ହାର ପ୍ରାୟ 3 / to ରୁ 1/2 / steel ଅଟେ |  ଯେତେବେଳେ ବ୍ରଜେଡ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ କାର୍ବାଇଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଗ build ିପାରେ |  ଚାପ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଫାଟିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପାଇଁ କାର୍ବାଇଡର ଧୀର ୟୁନିଫର୍ମ ଥଣ୍ଡା ସର୍ବଦା ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଏ | ପ୍ୟାରେଣ୍ଟ୍ ବେସ୍ ଧାତୁର ଦ୍ରୁତ ସଂକୋଚନ ହେତୁ ଏହା କାର୍ବାଇଡରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ବୋଲି ଲିଭାଇବା ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ନାହିଁ |

3। କିପରି ବ୍ରଜ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ ବାଛିବେ |

    ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଓଦା କରିବା କଷ୍ଟକର | ନିକେଲ୍ (ନି) ର ଛୋଟ ଯୋଗ ସହିତ ସିଲଭର ବ୍ରେଜ୍ ଆଲୋଇସ୍ ସାଧାରଣତ steel ଇସ୍ପାତରେ କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ରଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଅବଶ୍ୟ, ଉଭୟ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଫା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ତେଣୁ ତରଳାଯାଇଥିବା ବ୍ରଜ୍ ମିଶ୍ରଣ ମିଳନ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଓଦା କରିପାରେ | ବ୍ରାଜିଂ ପାଇଁ ଏକ ପରିଷ୍କାର ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ କାର୍ବାଇଡ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରେ କାର୍ବାଇଡର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟପୋଗ୍ରାଫିକୁ ଫ୍ଲାଟ କରିବାର ସୁବିଧା ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ବ୍ରଜ ଆଲୋଇ ୱେଟିଂ ଏବଂ ଆଡେସିନ୍ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ଇସ୍ପାତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ, ସମାନ ଭାବରେ, କ any ଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ଗ୍ରୀସ୍, ତେଲ, ମଇଳା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷକକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |  

    ନିକେଲ୍ (ନି) ଏବଂ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ (Mn) ର ଛୋଟ ଯୋଗ ସହିତ ବ୍ୟବସାୟିକ ଭାବରେ ଉପଲବ୍ଧ ରୂପା ବ୍ରଜ୍ ଆଲଏସ୍ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ଓଦା କରିବ | ଏହି ବ୍ରେଜ୍ ଆଲୋଇସ୍ ସାଧାରଣତ t ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ର ଭଲ ଓଦା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ |  ଗଣ୍ଠି ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବ୍ରଜ୍ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଏକ ବ୍ରଜ୍ ଫିଲର୍ ଧାତୁ ବାଛିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |  

ଆପଲି ପାଇଁ |ବଡ଼ କାର୍ବାଇଡ୍ର ବ୍ରଜ୍ ସହିତ ଜଡିତ କାଟେସନ୍, ଏକ ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ ବ୍ରଜ୍ ଆଲୋଇ ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |  ଯଦି ଛୋଟ କାର୍ବାଇଡ୍ (1/2 / inch ଇଞ୍ଚ 2) ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଏକ ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ ମିଶ୍ରଣ କାର୍ବାଇଡ୍ର ଫାଟିବା ଏବଂ ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠାକୁ ରୋକିବାରେ ଲାଭଦାୟକ | ଏହି ତ୍ର im ମାସିକଗୁଡିକ ଏକ ତମ୍ବା କୋରର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବନ୍ଧା ହୋଇଥିବା ଏକ ବ୍ରଜ୍ ଫିଲର୍ ସହିତ ଆବୃତ |  

    ଯଦିଓ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (ଡବ୍ଲୁସି) ର ବ୍ରାଜିଙ୍ଗ୍ ବିଷୟରେ ଅନେକ ଆଲୋଚନା ହୋଇଛି, ଯଦି ଆମେ ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ହୀରା କିମ୍ବା PCD ବିଷୟରେ ଉଲ୍ଲେଖ ନକରନ୍ତି ତେବେ ଆମେ ଭୁଲ୍ ହୋଇଥାଉ | PCD ପାଇଁ ବ୍ରଜ୍ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 13 1382 ° F (750 ° C) ତଳେ ରଖାଯାଏ, ହୀରାର ଅବକ୍ଷୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ |  ପ୍ରାୟତ ,, ଇସ୍ପାତ ସଂସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକୁ PCD ଟିପ୍ସର ନିର୍ମାତାମାନେ ଏକ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ-ରୂପା ବ୍ରଜ୍ ଫିଲର୍ ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରିବେ, ଯେପରିକି BAg-24 ବ୍ରେଜ୍ ଆଲୋଇ |  କେତେକ ନିର୍ମାତା ନିକେଲ୍ କିମ୍ବା ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ବିନା ଏକ ବ୍ରେଜ୍ ଆଲୋଇ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯେପରିକି BAg-5 କିମ୍ବା BAg-7 ବ୍ରେଜ୍ ଆଲୋଇ, କମ୍ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲର କମ୍ ଓଦା ଗୁଣ ସହିତ |

    ବିଧାନସଭା ଗରମ ସମୟରେ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ରଜ୍ ଫ୍ଲକ୍ସ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |  ସାଧାରଣ ରୂପା ବ୍ରଜ ଆଲୋଇ ସହିତ ଫ୍ଲକ୍ସ ପାଉଡର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |  ବ୍ଲାକ୍ ଫ୍ଲକ୍ସ ପାଉଡର୍ ସାଧାରଣତ br ବ୍ରଜ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ଦ୍ recommended ାରା ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଏ କାରଣ ଏଥିରେ ବୋରନ୍ ଯୋଗ ରହିଥାଏ ଏବଂ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୋଇଥାଏ |

    କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଅନେକ ବ୍ରଜ୍ ଆଲୋଇସ୍ ଅଛି | କ୍ଲାସିକ୍ ହେଉଛି BAG-3, କ୍ୟାଡମିୟମ୍ ସହିତ 50% ରୂପା |  ଏହା ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ, କିନ୍ତୁ ଏଥିରେ କ୍ୟାଡମିୟମ୍ ଅଛି | ସାଧାରଣତ used ଟିନ୍ ସହିତ BAG-7, 56% ରୂପା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କାରଣ ଏହା ସହଜରେ ଓଦା ହୋଇଯାଏ | ଅବଶ୍ୟ, ଏହା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦୁର୍ବଳ ବ୍ରଜ୍ ମିଶ୍ରଣ, ଏବଂ ଏହି ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ମିଳିତ ବିଫଳତା ସାଧାରଣ | ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଅଣ କ୍ୟାଡମିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ହେଉଛି BAG-22, ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ସହିତ 49% ରୂପା, କିନ୍ତୁ ଏହା ପ୍ରବାହରେ ଟିକେ ଗୁମ୍ଫା | BAG-24, 50% ରୂପା, କ୍ୟାଡମିୟମ୍ ମୁକ୍ତ ଏବଂ ଏହା ଏକ ଆପୋଷ ବୁ .ାମଣା |  ଏହା ଭଲ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ କିନ୍ତୁ BAG-3 ଏବଂ BAG-22 ଠାରୁ ପ୍ରାୟ 40% ଦୁର୍ବଳ |

    ଆମେ ବ୍ଲାକ୍ ଫ୍ଲକ୍ସକୁ ଦୃ strongly ଭାବରେ ପସନ୍ଦ କରୁ, ଯଦିଓ ଅନେକେ ହ୍ White ାଇଟ୍ ଫ୍ଲକ୍ସ ସହିତ ସଫଳତାର ସହିତ ବ୍ରଜ୍ କରନ୍ତି | ଉଭୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସେମାନେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଫ୍ଲକ୍ସ | ଆଡିଟିଓରେ, n ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ ଶୁଦ୍ଧ ବ୍ଲାକ୍ ଫ୍ଲକ୍ସ ସାଧାରଣ ବ୍ଲାକ୍ ଫ୍ଲକ୍ସ ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍ତମ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଗଣ୍ଠି ଦେଇଥାଏ |  

    ଅନ୍ତିମ କ୍ଷେତ୍ର ଯେଉଁଠାରେ ତ୍ରୁଟି ସାଧାରଣ, ମିଳିତ ଡିଜାଇନ୍ରେ | ତାଲିମ ପ୍ରାପ୍ତ ୱେଲଡରମାନେ ସାଧାରଣତ the ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ବିଡ୍ ଚଲାନ୍ତି | ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ବ୍ରଜ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ଅଂଶଗୁଡିକୁ ଏକତ୍ର କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି ଏବଂ ତା’ପରେ ବ୍ରଜେଜ୍ ଆଲୁଅକୁ ଗଣ୍ଠିରେ ପକାଇବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି |   

    କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ରଜ୍ କରିବାବେଳେ, ଖଣ୍ଡର ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ତଳଭାଗକୁ ଫ୍ଲକ୍ସ କରିବା, ତାପରେ କାର୍ବାଇଡ୍ ତଳେ ଫ୍ଲକ୍ସଡ୍ ଆଲୋଇ ତାରର ଖଣ୍ଡ ରଖିବା ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ |  ତାପରେ ତୁମେ କେବଳ କରବାଇଡ୍ ସ୍ଥିର ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ତାପ |   

    ମାନକ ହେବା ଉଚିତ ଯେ ଗଣ୍ଠି ବିଫଳ ହେବା ପୂର୍ବରୁ କାର୍ବାଇଡ୍ ଫାଟିଯାଏ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ଫାଟିଯାଏ |