ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੋਜ਼ਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤੀ

ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੋਜ਼ਲ ਸਟੀਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮੈਟਲ ਬਾਈਂਡਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਬਾਲਟ, ਕੋ) ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਡਬਲਯੂ.ਸੀ.) ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। 1300 HV ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 10-20 ਗੁਣਾ ਵੱਧ), ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਊਰਜਾ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਬਦਲਣਯੋਗ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਸਟੀਕ ਦ੍ਰਿਸ਼-ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵਿੱਚ ਹੈ - ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਸਹੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰਨਾ।

ਅਬਰੈਸਿਵ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਸਮੇਤ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ (800 m/s ਤੱਕ) ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਐਲੂਮਿਨਾ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ) ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਲਈ, ਫਾਈਨ-ਗ੍ਰੇਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੋਜ਼ਲ (0.5-1μm ਦੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ) ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਅਤਿ-ਸੰਘਣਾ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਿਰੇਮਿਕ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 3-5 ਗੁਣਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸੁੰਘਣ ਵਾਲੀ ਫਲੂ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਭਸਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ, ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ 800-1000℃ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੋਜ਼ਲ (6% -8% ਦੀ ਕੋਬਾਲਟ ਬਾਈਂਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ) ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੋਬਾਲਟ ਬਾਈਂਡਰ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਨਾਜ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸਪਰੇਅ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਸ਼ਲ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿੱਪ ਕਲੀਨਿੰਗ ਅਤੇ LCD ਪੈਨਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਸ਼ੁੱਧ ਤਰਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਰਲ ਗੜਬੜੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੁਕਸ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 0.1μm-ਸਕੇਲ ਸਕ੍ਰੈਚ) ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੋਲਿਸ਼ਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੋਜ਼ਲ—Ra≤0.02μm (12-ਪੜਾਅ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ) ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੇ ਨਾਲ — ਤਰਲ ਐਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਕਸਾਰ ਸਪਰੇਅ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ (5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਭਟਕਣ ਦੇ ਨਾਲ) ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੋਲੇ ਦੀ ਖਾਨ ਭੂਮੀਗਤ ਧੂੜ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਆਵਾਜਾਈ), ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨੂੰ ਦੋਹਰੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ: ਕੋਲੇ/ਚਟਾਨ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੱਕਰ ਅਤੇ ਖਣਿਜ-ਅਮੀਰ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਖੋਰ। ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੋਜ਼ਲ (5-8mm ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲੋਂ 2-3 ਗੁਣਾ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਤਹ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ) ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਆਮ ਸਟੀਲ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 60% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੋਜ਼ਲਜ਼ ਦਾ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇਸ ਡੂੰਘੇ ਦ੍ਰਿਸ਼-ਕਿਸਮ ਦੀ ਤਾਲਮੇਲ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮਗਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ), ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨਾ), ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ) ਨੂੰ ਖਾਸ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਕੇ, ਉਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ 30%-50% ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 20%-30% ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਵਿੱਚ 20%-3. ਖੇਤਰ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਇੰਜਣ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕੱਟਣਾ (±0.005mm ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ, ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਦ੍ਰਿਸ਼-ਮੁਖੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨਲੌਕ ਕਰੇਗੀ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਅੱਪਗਰੇਡਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਡ੍ਰਾਈਵਰ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ।