ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਘਣਤਾ

ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਜਿਸਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਦੰਦਾਂ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਆਮ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਮੇਤ ਆਪਣੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ, ਕਟਰ, ਚੱਟਾਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਟੂਲ, ਵੀਅਰ ਪਾਰਟਸ, ਸਿਲੰਡਰ ਲਾਈਨਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। , ਇਤਆਦਿ. ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡ ਲਾਗੂ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਘਣਤਾ, ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ.

ਘਣਤਾ ਕੀ ਹੈ?

ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵਾਲੀਅਮ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪੱਤੀ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ। ਜਿਸ ਆਇਤਨ ਦਾ ਅਸੀਂ ਇੱਥੇ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਉਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਕਾਈਆਂ ਦੀ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਚੀਨ ਦੀਆਂ ਕਾਨੂੰਨੀ ਮਾਪ ਇਕਾਈਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹ ρ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਦੀ ਇਕਾਈ kg/m3 ਹੈ।

ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਘਣਤਾ

ਉਸੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਘਣਤਾ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ।

YG ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਪਾਊਡਰ ਹਨ। ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਬਾਲਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਘਣਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘਣਤਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਰੇਂਜ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। YG6 ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ 14.5-14.9g/cm3 ਹੈ, YG15 ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ 13.9-14.2g/cm3 ਹੈ, ਅਤੇ YG20 ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ 13.4-13.7g/cm3 ਹੈ।

YT ਸੀਰੀਜ਼ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ, ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਪਾਊਡਰ ਹਨ। ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। YT5 ਮਿਸ਼ਰਤ ਘਣਤਾ 12.5-13.2g/cm3, YT14 ਮਿਸ਼ਰਤ ਘਣਤਾ 11.2-12.0g/cm3, YT15 ਮਿਸ਼ਰਤ ਘਣਤਾ 11.0-11.7g/cm3

YW ਸੀਰੀਜ਼ ਸੀਮੈਂਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ, ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ, ਨਿਓਬੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ, ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਪਾਊਡਰ ਹਨ। YW1 ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ 12.6-13.5g/cm3 ਹੈ, YW2 ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ 12.4-13.5g/cm3 ਹੈ, ਅਤੇ YW3 ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ 12.4-13.3g/cm3 ਹੈ।

ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵੇਟਿੰਗ ਰਾਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ, ਘੜੀ ਦੇ ਪੈਂਡੂਲਮ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਲਈ ਬੈਲੇਸਟ, ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ, ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ, ਆਦਿ। ,  ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੀ ਮਿਹਨਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 15.63g/cm3 ਹੈ, ਕੋਬਾਲਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 8.9g/cm3 ਹੈ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 4.93g/cm3 ਹੈ, ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 14.3g ਹੈ। /cm3, ਅਤੇ ਨਾਈਓਬੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 8.47g/cm3 ਹੈ।

ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਕ

ਘਣਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਰਚਨਾ

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੋ ਪਾਊਡਰਾਂ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ (ਡਬਲਯੂਸੀ ਪਾਊਡਰ) ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਪਾਊਡਰ (ਕੋ ਪਾਊਡਰ), ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਪਾਊਡਰ: ਡਬਲਯੂਸੀ ਪਾਊਡਰ, ਟੀਆਈਸੀ ਪਾਊਡਰ (ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ) ਅਤੇ ਕੋ ਪਾਊਡਰ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਡਬਲਯੂਸੀ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ, ਟੀਆਈਸੀ ਪਾਊਡਰ, ਟੀਏਸੀ ਪਾਊਡਰ (ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ), ਐਨਬੀਸੀ ਪਾਊਡਰ (ਨਿਓਬੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ), ਅਤੇ ਕੋ ਪਾਊਡਰ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪੜਾਅ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: YG6 ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ 14.5-14.9g/cm³ ਹੈ, YT5 ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ 12.5-13.2g/ ਹੈ। cm³, ਅਤੇ YW1 ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ12.6-13.5g/cm³ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਬਲਯੂਸੀ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ (ਵਾਈਜੀ) ਸੀਮੈਂਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 94% (YG6 ਅਲੌਏ) ਦੀ WC ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ 14.5-14.9g/cm³ ਹੈ, ਅਤੇ WC ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ 85% ਮਿਸ਼ਰਤ (YG15 ਮਿਸ਼ਰਤ) ਦੀ ਘਣਤਾ 13.9-14.2g/cm³ ਹੈ।

ਟੰਗਸਟਨ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਕੋਬਾਲਟ (YT) ਹਾਰਡ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਘਣਤਾ TiC ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 5% (YT5 ਅਲੌਏ) ਦੀ TiC ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ 12.5-13.2g/cm³ ਹੈ, ਅਤੇ TiC ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ 15% ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ (YT15 ਮਿਸ਼ਰਤ) ਦੀ ਘਣਤਾ 11.0-11.7g/cm³ ਹੈ।

2. ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ

ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੋਰਸ ਦੇ ਬਣਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਓਵਰ-ਬਰਨਿੰਗ, ਆਰਗੈਨਿਕ ਇਨਕਲੂਸ਼ਨ, ਮੈਟਲ ਇਨਕਲੂਸ਼ਨ, ਮਾੜੀ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਏਜੰਟ।

ਪੋਰਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਅਸਲ ਘਣਤਾ ਸਿਧਾਂਤਕ ਘਣਤਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਜਿੰਨੇ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਰ, ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਭਾਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ ਸੰਘਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਅੰਡਰ-ਬਰਨਿੰਗ, ਫਾਊਲਿੰਗ, ਬਬਲਿੰਗ, ਪੀਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ।

4. ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੇ ਬਦਲਣ ਨਾਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਾਂ ਘਣਤਾ ਵੀ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਤਬਦੀਲੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਫ਼ੋਨ ਜਾਂ ਮੇਲ ਰਾਹੀਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਪੰਨੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਾਨੂੰ ਮੇਲ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹੋ।