Jak wyciąć pręt z węglika wolframu?

Wiemy, że twardość samego materiału narzędzia musi być wyższa niż twardość obrabianego przedmiotu. Twardość Rockwella węglika spiekanego wynosi na ogół około HRA78 do HRA90. Jeśli chcesz skutecznie nacinać lub odcinać pręty z węglika wolframu, mogą zadziałać następujące 4 sposoby, którymi są szlifowanie ściernicy, obróbka supertwardym materiałem, obróbka elektrolityczna (ECM) i obróbka elektroerozyjna (EDM).

1. Wytnij półfabrykat pręta z węglika przez szlifowanie ścierne

Odtąd materiały, które mogą przetwarzać półfabrykaty z węglików, odnoszą się głównie do polikrystalicznego regularnego azotku boru (PCBN) i polikrystalicznego diamentu (PCD).

Głównymi materiałami na ściernice są zielony węglik krzemu i diament. Ponieważ szlifowanie węglika krzemu generuje naprężenia termiczne przekraczające granicę wytrzymałości węglika spiekanego, pęknięcia powierzchni zdarzają się często, co sprawia, że ​​węglik krzemu nie jest idealną opcją do uzyskania powierzchni, której można zagwarantować.

Chociaż ściernica PCD jest zakwalifikowana do wykonywania wszystkich zadań od obróbki zgrubnej do wykańczania półwyrobów z węglików, w celu zmniejszenia strat ściernicy, półwyroby z węglików będą wstępnie obrabiane metodą obróbki elektrycznej, a następnie półwykańczające i wykańczające. wykańczanie w końcu ściernicą.

2. Wytnij pręt węglikowy przez frezowanie i toczenie

Materiały z CBN i PCBN, przeznaczone do cięcia metali czarnych o twardości, takich jak stal hartowana i staliwo (żelazo). Azotyn boru jest w stanie wytrzymać działanie wysokiej temperatury (powyżej 1000 stopni) i utrzymać twardość na poziomie 8000 HV. Ta właściwość sprawia, że ​​jest on równy obróbce półfabrykatów z węglików spiekanych, szczególnie tych części konstrukcyjnych składających się z rdzenia z węglika i stalowej obudowy pasowanych z wciskiem.

Niemniej jednak, gdy twardość części z węglika spiekanego jest wyższa niż HRA90, całkowicie poza ligą cięcia azotynu boru, nie trzeba już nalegać na narzędzia z PCBN i CBN. W tych warunkach możemy jedynie zastosować frezy diamentowe PCD jako zamiennik.

Wciąż nie możemy zapomnieć o wadach płytek PCD, ich niemożności uzyskania wyjątkowo ostrych krawędzi oraz niedogodnościach związanych z wytwarzaniem łamaczy wiórów. Dlatego PCD może być używany tylko do precyzyjnego cięcia metali nieżelaznych i niemetali, ale nie może osiągnąć ultraprecyzyjnego cięcia lustrzanego półfabrykatów z węglików spiekanych, przynajmniej jeszcze nie.

3. Obróbka elektrolityczna (ECM)

Obróbka elektrolityczna to obróbka części na zasadzie rozpuszczania węglika w elektrolicie (NaOH). Zapewnia to, że powierzchnia obrabianego przedmiotu z węglika nie nagrzewa się. Chodzi o to, że szybkość przetwarzania ECM i jakość przetwarzania są niezależne od fizycznych właściwości przetwarzanego materiału.

4. Obróbka elektroerozyjne (EDM)

Zasada działania EDM opiera się na zjawisku korozji elektrycznej między narzędziem a przedmiotem obrabianym (elektrody dodatnie i ujemne) podczas wyładowania iskrowego w celu usunięcia nadmiaru części węglikowych w celu osiągnięcia z góry określonych wymagań przetwarzania dotyczących rozmiaru, kształtu i jakości powierzchni przedmiotu obrabianego . Tylko elektrody miedziano-wolframowe i elektrody miedziano-srebrne mogą przetwarzać półfabrykaty węglikowe.

Krótko mówiąc, elektroerozja nie wykorzystuje energii mechanicznej, nie zależy od sił skrawania w celu usunięcia metalu, ale bezpośrednio wykorzystuje energię elektryczną i ciepło do usunięcia części z węglika.