Proces produkcyjny piór szlifierskich z węglika wolframu: od proszku do precyzyjnego narzędzia

Pióra szlifierskie z węglika wolframu są narzędziami krytycznymi w dziedzinie szlifowania o wysokiej precyzji, a ich wyjątkowa wydajność wynika z doskonałych procesów produkcyjnych. Podróż od proszku o wielkości mikrona do precyzyjnego narzędzia obejmuje szereg skrupulatnie kontrolowanych procesów.

Dozowanie i mieszanie surowców

Produkcja rozpoczyna się od starannie dobranego proszku węglika wolframu i proszku kobaltu. Kobalt pełni rolę fazy spoiwa, a jego zawartość bezpośrednio wpływa na twardość i wytrzymałość produktu końcowego. Zazwyczaj zawartość kobaltu waha się od 6% do 12%, dokładnie proporcjonalna do wymagań konkretnego zastosowania. Te proszki na poziomie mikronów są mieszane na mokro w młynach kulowych, aby zapewnić równomierną dystrybucję na poziomie molekularnym.

Proces formowania

Wymieszaną zawiesinę suszy się rozpyłowo w sypkie granulki. Następnie stosuje się precyzyjną technologię prasowania izostatycznego na zimno, aby sprasować materiał pod ciśnieniem 200-300 MPa. Na tym etapie kształtuje się podstawowy kształt geometryczny wału szlifierskiego z węglików spiekanych, lecz wytrzymałość pozostaje niska i wymaga dalszej obróbki.

Proces spiekania

Spiekanie jest podstawowym procesem w procesie produkcyjnym. W piecach do spiekania próżniowego temperatura jest precyzyjnie kontrolowana powyżej temperatury topnienia kobaltu (zwykle 1400-1500°C). Podczas tej fazy faza kobaltu topi się i zwilża cząstki węglika wolframu, tworząc gęste wiązanie metalurgiczne poprzez spiekanie w fazie ciekłej. Precyzyjna kontrola krzywej nagrzewania i czasu przetrzymywania jest niezbędna, aby zapewnić całkowite zagęszczenie i kontrolowany wzrost ziarna.

Precyzyjna obróbka

Pręt szlifierski ze spiekanego węglika spiekanego wchodzi w etap precyzyjnej obróbki, który ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że pinola szlifierska spełnia wymagania użytkowe. Obróbkę wzorcową przeprowadza się najpierw przy użyciu ultraprecyzyjnych szlifierek cylindrycznych z tarczami diamentowymi w celu ustalenia dokładnej osi odniesienia, z tolerancjami wymiarowymi kontrolowanymi w granicach ±0,01 mm.

Kluczowe procesy szlifowania precyzyjnego obejmują:

1. Obróbka trzpienia narzędzia: Stosowanie szlifierek precyzyjnych z tarczami diamentowymi, obejmujących szlifowanie zgrubne, półwykańczające i wykańczające. Szlifowanie zgrubne usuwa nadmiar materiału, półwykańczające osiąga wymagania wymiarowe, a wykańczające zapewnia chropowatość powierzchni Ra ≤ 0,2 μm. Tolerancje kąta zbieżności dla HSK, CAPTO i innych interfejsów muszą mieścić się w granicach ±30”.

2. Obróbka otworów chłodzących: Używanie sprzętu do wiercenia głębokich otworów z technologią wiercenia pistoletowego. Aby zapewnić jakość ścianek otworu, należy precyzyjnie kontrolować prędkość posuwu (zwykle 50-100 mm/min) i ciśnienie chłodziwa (10-15 MPa). Dokładność średnicy otworu musi osiągnąć klasę H7, a błąd prostoliniowości nie przekracza 0,02/100 mm.

3. Wyważanie dynamiczne: Stosowanie specjalistycznych wyważarek w celu regulacji rozkładu masy poprzez symetryczne usuwanie materiału. Wymagania obejmują osiągnięcie stopnia wyważenia G2.5 z niewyważeniem resztkowym mniejszym niż 1 g·mm/kg przy maksymalnej prędkości roboczej.

Kontrola jakości

Kontrola końcowa obejmuje współrzędnościowe maszyny pomiarowe do pomiaru wymiarów geometrycznych, interferometry laserowe do pomiaru tolerancji kształtu i położenia, wyważarki do dynamicznego badania równowagi oraz mikroskopy metalurgiczne do analizy struktury materiału. Dostarczone mogą zostać wyłącznie produkty, które przejdą wszystkie rygorystyczne testy.

Cały proces produkcyjny integruje wiele technologii, w tym metalurgię proszków, obróbkę precyzyjną i obróbkę cieplną. Precyzyjna kontrola na każdym etapie łącznie przyczynia się do wyjątkowej wydajności kolców szlifierskich z węglika wolframu. Szczególnie w fazie obróbki precyzyjnej wszechstronne zastosowanie technologii ultratwardych narzędzi, technologii precyzyjnych pomiarów i technologii automatycznego sterowania zapewnia dokładność produkcji na poziomie mikronów.

Firma Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company może dostarczyć wysokiej jakości, dokładne kolce szlifierskie z węglika wolframu. Poczekaj na kontakt.