Obróbka nierównej powierzchni ściernej wałka z węglików spiekanych

Zgodnie z mechanizmem zużycia powierzchni walców wysokociśnieniowych, w ostatnich latach opracowano powierzchnię walców z węglika spiekanego. Cylinder spiekany węglikiem spiekanym wolframu i kobaltu jest osadzony w korpusie tulei walca, tworząc twardą fazę o twardości do HRC67. Szczelina pomiędzy kołkiem a jest wypełniona drobnymi cząsteczkami materiału, tworząc w ten sposób wyściółkę materiału chroniącą rodzica tulei rolki. Powierzchnia wałka dwustronnego ma zalety dobrej odporności na zużycie, długiej jednorazowej żywotności, mniejszego codziennego obciążenia naprawami i została zastosowana w wielu gałęziach przemysłu.

Przyczyny nierównomiernego zużycia powierzchni rolek:

Ze względu na efekt krawędziowy wysokociśnieniowego młyna walcowego, ciśnienie wytłaczania w środku walca jest większe niż na obu końcach, gdy materiał jest ściskany. Z biegiem czasu zużycie na środku powierzchni walca staje się znacznie poważniejsze niż na obu jego końcach (zdjęcie 1). Na późniejszym etapie zużycia szczelina między dwoma walcami jest zbyt duża, aby utworzyć warstwę materiału, a efekt wytłaczania wysokociśnieniowego młyna walcowego jest gorszy, a szczelinę pośrednią można zmniejszyć jedynie poprzez regulację pierwotnej szczeliny walca dwie rolki. Ze względu na mniejsze zużycie obu końców, powierzchnie czołowe obu walców będą się w pewnym stopniu kolidować po wyregulowaniu, a warunki tworzenia pośredniej warstwy materiału w dalszym ciągu nie zostaną spełnione, co wpłynie na jakość szlifowania walców pod wysokim ciśnieniem stabilność produktów i sprzętu.

obrazek 1

Tradycyjna powierzchnia wałka napawającego może naprawić zużytą powierzchnię wałka, aby spełnić potrzeby produkcyjne. Powierzchnia wałka kołkowego to pewna długość cylindrycznego kołka z węglika spiekanego osadzonego w cylindrycznym otworze materiału podstawowego powierzchni wałka, aby spełnić wymagania dotyczące wytrzymałości i twardości tulei wałka, ale materiał matrycy tulei wałka ma słabą wydajność spawania , a węglik spiekany wolframowo-kobaltowy stosowany w kołku nie ma właściwości powierzchniowych, więc powierzchnia wałka kołkowego musi rozwiązać problem naprawy nierównego zużycia po zużyciu powierzchni wałka.

Przyczynami nierównomiernego zużycia powierzchni walców jest niewłaściwa obsługa, segregacja materiału w zbiorniku wagowym o stałym przepływie i tak dalej. Niektórzy użytkownicy regulują wielkość przepływu wysokociśnieniowego młyna walcowego, regulując otwarcie ręcznej zasuwy prętowej ustawionej pod zbiornikiem o stałym przepływie. Jeśli otwarta zostanie tylko ręczna bramka prętowa pośrodku, więcej materiałów przejdzie przez środek walca, a tylko rzadkie materiały przejdą przez oba końce, co spowoduje nierównomierne zużycie walca. Segregacja materiału spowodowana jest głównie niewłaściwym ustawieniem rurociągu technologicznego, co prowadzi do niedostatecznego wymieszania świeżych składników i materiałów krążących w zbiorniku o stałym przepływie.

Metoda leczenia:

W dużych wysokociśnieniowych walcarkach walcowych stosuje się tysiące kołków z węglika spiekanego wolframu i kobaltu, które można naprawić przy słabej wydajności, a nie ma dojrzałej i niezawodnej technologii obróbki w kraju i za granicą. Jeśli wydajność pracy młyna walcowego wysokociśnieniowego zostanie przywrócona poprzez wymianę tulei walca dwustronnego, będzie to nie tylko kosztowne, ale także marnowanie starej tulei walcowej doprowadzi do marnotrawienia zasobów. Po pełnym badaniu i dyskusji zdecydowano się zastosować metodę szlifowania, aby rozwiązać problem nierównomiernego zużycia powierzchni rolek i opracować urządzenie szlifujące powierzchnię rolek kołkowych. Ze względu na ograniczoną przestrzeń roboczą młyna walcowego wysokociśnieniowego oraz trudność jego podnoszenia, konieczne jest zaprojektowanie specjalnego mechanizmu napędowego do mielenia, a całe urządzenie musi być proste i lekkie w montażu, aby możliwe było szlifowanie na miejscu .

Urządzenie do szlifowania powierzchni walców dwustronnych składa się głównie z urządzenia pomiarowego do pomiaru parametrów zużycia powierzchni walców, płyty szlifierskiej, mechanizmu napędowego do napędzania płyty szlifierskiej, mechanizmu podającego do ciągnięcia płyty szlifierskiej wzdłuż osi rolki i promieniowo ruchu i system automatycznej kontroli regulacji. Zgodnie z charakterystyką zużycia rolek powierzchniowych rolek dwustronnych, charakterystyka zużycia dwóch końców powierzchni rolek dwustronnych jest niewielka, a zużycie środkowe jest duże, kluczem do rozwiązania problemu urządzenia do szlifowania powierzchni rolek dwustronnych jest połączenie dwie rolki. Wyższy koniec kołka jest zeszlifowany. Aby poprawić efektywność mielenia, urządzenie mielące zostało zaprojektowane w taki sposób, aby oba końce walca mogły pracować jednocześnie i niezależnie.

Ze względu na wysoką twardość kołka zwykła tarcza szlifierska ma niską wydajność i duże straty. Poprzez wiele symulowanych testów szlifowania porównuje się efektywność mielenia i zużycia różnych rodzajów mielonych elementów oraz wybiera się odpowiednią strukturę arkusza mielącego, rozmiar, rodzaj ścierniwa, wielkość cząstek, twardość i rodzaj spoiwa. Mechanizm podający urządzenia do szlifowania wałków dwustronnych może regulować zakres szlifowania w czasie rzeczywistym poprzez automatyczny system kontroli regulacji zgodnie z danymi dotyczącymi zużycia powierzchni wałka dwustronnego. Obecnie urządzenie szlifierskie jest stosowane w wielu wysokociśnieniowych walcarkach walcowych do dodatkowej obróbki zużycia powierzchni wałków kołkowych.

Wniosek:

Powierzchnia wałka dwustronnego ma wysoką twardość, dobrą odporność na zużycie, może tworzyć matrycę ochronną tulei wałka z materiału. Jednakże w późniejszym okresie użytkowania, ze względu na efekt krawędziowy wysokociśnieniowego młyna walcowego i segregację materiału w zbiorniku ważącym o stałym przepływie, zużycie powierzchni walców nie jest równomierne, a charakterystyka zużycia polega na niewielkim zużyciu na obu końcach i duże zużycie w środku wpływa na wydajność i jakość produktów młyna walcowego pod wysokim ciśnieniem. Stosując urządzenie do szlifowania wałków kołkowych do szlifowania nierównej powierzchni wałków kołkowych na miejscu, można przywrócić jednorodność i efekt wytłaczania powierzchni wałków kołkowych, można wydłużyć żywotność powierzchni wałków kołkowych, a także wysokie koszty i marnotrawstwo zasobów spowodowanych wymianą nowej tulei nawojowej, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji i oszczędzając zasoby.