د ټنګسټن کاربایډ پیسولو څرخ شینکونو کې د ناکامۍ حالتونو تحلیل

د کاربایډ پیس کولو ویل شینک د دقیق پیس کولو او لوړ سرعت ماشین کولو کې یوه مهمه وسیله ده. د دې فعالیت په مستقیم ډول د پروسس موثریت ، د کاري پیس کیفیت او د تولید لګښتونه ټاکي. په هرصورت، د پیچلو کاري شرایطو لاندې، شینک په ابتدايي توګه د دریو ناکامیو طریقو لخوا ګواښل کیږي: پوښل، چپ کول، او ماتول. د دې ناکامیو تر شا د لاملونو ژوره پوهه د اوږدې مودې او باثباته عملیاتو د یقیني کولو لپاره اړینه ده.

1. اغوستلو (د خړوبولو جامې) - یو تدریجي او لازمي پروسه

اغوستل د ناکامۍ ترټولو عام او نه منلو وړ بڼه ده. دا په عمده ډول د کاربایډ پیس کولو شافټ برخې د اندازې ورو او حتی کمښت په توګه ښکاري چې د ورک پیس سره اړیکه لري.

اصلي لاملونه: د تیز سرعت پیس کولو په جریان کې، د کویل کاربایډ سطح د کاري پیس موادو (په ځانګړي توګه سخت مواد لکه سخت فولاد یا د تودوخې لوړ حرارت) په وړاندې شدید رګونه تیریږي. دا په تدریجي ډول د موادو کوچني ذرات له مینځه وړي. ناکافي یا غلط کولنټ کولی شي رګونه خراب کړي، د تودوخې تولید، او د کثافاتو جامې.

اغیزه: اغوستل د ماشین کولو دقت د کمیدو لامل کیږي (د بیلګې په توګه ، لوی سوري ، مسخ شوي شکلونه) او د سطحې خراب پای. د پیسولو ځواک هم په تدریجي ډول وده کوي. که څه هم اغوستل پرمختللی دي ، منظم تفتیش ته اړتیا ده ترڅو د بیچ سکریپ برخو مخه ونیسي چې د دقیقیت له لاسه ورکولو له امله رامینځته کیږي.

2. چپه کول - ځایی شوی خراب زیان

چپ کول د کاربایډ پنډۍ د قطع کولو څنډې یا کونجونو کې د کوچنۍ کچې ماتولو یا زیانونو ته اشاره کوي. دا د ځایی خرابی ناکامی یو ډول دی.

اصلي لاملونه: د اغیز بار: ناڅاپه اغیزې ځواکونه د وسیلې ښکیلتیا (حادثې) په وخت کې پیښیږي، په کاري پیس کې د سختو ځایونو سره مخ کیږي، یا د غیر مساوي قطع کولو په وخت کې.

 د کلیمپینګ مسایل: یو ټیټ دقیق کولټ، غیر مساوي کلیمپینګ ځواک، یا کثافات کولی شي د څرخیدو په جریان کې د شنک د حرکت کولو یا لږ څه وګرځي، په څنډو کې غیر مساوي ځواک واچوي.

ټیټ مواد / سختۍ: مواد پخپله ممکن د ټیټ اغیز مقاومت ولري، یا پوښ ممکن ډیر ضخامت ولري یا لوړ داخلي فشار ولري، چې دا د مایکرو چپ کولو خطر لري.

اغیزه: سمدلاسه چپ کول د ورک پیس په سطحه نخښې یا سکریچ پریږدي، چې دا د ټوټې کیدو لامل کیږي. حتی کوچني چپنه به د اغوستلو وروسته پروسه ګړندۍ کړي.

3. فریکچر - ناورین بشپړ ناکامي

فریکچر د ناکامۍ ترټولو سخت حالت دی، په ځانګړې توګه د کاربایډ شینک لوی یا بشپړ ماتول شامل دي.

اصلي لاملونه:

د زوال زیات فشار:د اوور هینګ کارول چې ډیر اوږد وي، یا د فیډ نرخ یا د کټ ژوروالی کارول چې خورا لوړ وي، د کنډک شیبه رامینځته کوي چې د شینک د ځواک حد څخه تیریږي.

استقرار او ستړیا:تخریب واقع کیدی شي که چیرې د شینک د حرکت سرعت د هغې طبیعي فریکونسۍ (ګونج) سره سمون ولري، لوی بدیل فشار رامینځته کوي. دا د اوږدمهاله سایکلیک بار کولو له امله د مایکرو کریک څخه پیل کیږي د ستړیا ناکامۍ پایله هم کیدی شي.

داخلي نیمګړتیاوې:د شنک په موادو کې دننه مایکرو وایډز یا ناپاکۍ کولی شي د ماتیدو لپاره د پیل ټکي په توګه عمل وکړي.

عملیاتي تېروتنه:د ماشین شدید ټکر د فوري فریکچر مستقیم لامل دی.

اغیزه: ضایع کول ناورین دی. دا نه یوازې د قیمتي شینک له لاسه ورکولو پایله لري بلکه کولی شي د ماشین سپینډل او کاري میز ته هم زیان ورسوي ، چې د پام وړ اقتصادي زیان او خوندیتوب خطرونو لامل کیږي.

په لنډیز کې،دا درې ناکامي طریقې یو له بل سره تړلي دي. مایکرو چپینګ کولی شي د فریکچر درز لپاره اصلي نقطه شي، او غیر مساوي اغوستل کولی شي د شینک متحرکات بدل کړي، د وایبریشن هڅوي. د دې لپاره چې په اغیزمنه توګه د ناکامۍ مخنیوی وشي، سیسټمیک اقدامات باید ونیول شي:

علمي انتخاب:د ورک پیس موادو، دقت اړتیاو او د ماشین شرایطو پراساس سم شانک مواد، کوټ، قطر، او اوورنګ غوره کړئ.

سمه کلپ کول:د لوړ دقت کولیټونه وکاروئ (د مثال په توګه ، هیدرولیک کولیټونه) ، ډاډ ترلاسه کړئ چې دوی پاک دي ، او ټاکل شوي تورک ته یې ټینګ کړئ. د پروسې پیرامیټونه غوره کړئ: په کلکه د وړاندیز شوي سرعت ، د تغذیې نرخ ، او د کټ ژوروالی تعقیب کړئ ترڅو د اغیزو بار څخه مخنیوی وشي. 

سمه ساتنه:ډاډ ترلاسه کړئ چې اغیزمن کولنټ په کافي اندازه چمتو کیږي. په منظمه توګه د شینک حالت معاینه کړئ او په چټکۍ سره زیانمن شوي یا زیانمن شوي پنډونه بدل کړئ.

د دې ناکامۍ میکانیزمونو په پوهیدو او د مخنیوي هدف شوي ستراتیژیو پلي کولو سره، تاسو کولی شئ د پام وړ د کاربایډ پیس کولو څرخونو د خدمت ژوند اوږد کړئ او د ماشین کولو یو باثباته او اغیزمنه پروسه یقیني کړئ.