د کاربایډ پرې کولو وسیلو ستونزې او لاملونه

د ټنګسټن کاربایډ بریز شوي پرې کولو وسیلې معمولا د بریز کولو وروسته ځینې بریز کولو ستونزې لري. لاندې د برج ځینې ستونزې او د دوی لاملونه دي.

1. د ټنګسټن کاربایډ ټیپ ماتول او درزونه

په برزنګ کې د ماتیدو او درزونو اصلي لاملونه په لاندې ډول دي:

A: د کټر سر د ښکته سطحې او د کټر سر د بیس تر مینځ د خرابې سطحې زاویه مناسبه نه ده او د برز کولو ځای خورا کوچنی دی، نو د ویلډینګ مواد او فلکس په بشپړه توګه ویشل کیدی نشي.

ب: بې مطابقت شوي سولډر لوګونه د برز مخ په پرتله خورا لنډ دي، چې په پایله کې د کاربایډ د پای پای پای او بیس فلز ترمنځ مستقیم تماس دی، د برز مواد سره ویشل شوي.

ج: د تودوخې او یخولو وختونه ډیر چټک یا ډیر ورو دي

D: د سولډر کولو تودوخه ډیره لوړه ده. څرنګه چې د سیمنټ کاربایډ د خطي توسعې مجموعه خورا ټیټه ده، که د تودوخې درجه ډیره لوړه وي، په ګډ کې به لوی حرارتي فشار رامینځته شي، کوم چې د سیمنټ کاربایډ له تناسلي ځواک څخه ډیر وي، چې دا به د سیمنټ کاربایډ د درزیدو لامل شي.

2. د برز porosity

د پورونو سره د دې برز کولو ستونزې اصلي لاملونه په لاندې ډول دي:

A: که د سولډر کولو تودوخه ډیره لوړه وي، دا به د سولډر ټب په موادو کې د زنک فوم کولو لامل شي

ب: که د سولډر کولو تودوخه ډیره ټیټه وي، فلکس به په بشپړه توګه نه منحل کیږي، په پایله کې د فوم کولو المل کیږي.

3. د کاربایډ ټیپ له مینځه ځي

د کاربایډ ټیپ سقوط سره اصلي ستونزې دا دي:

الف: د سولډر موادو انتخاب غلط دی، دا د بیس فلز سره نه شی لند کیدی، یا لندبل ساحه ډیره کوچنۍ ده

ب: د سولډر کولو تودوخه ډیره ټیټه ده، او سولډر په بشپړه توګه نه ننوځي، چې په پایله کې د برز ځواک کمیږي او د کټر سر له مینځه ځي.

ج: د سولډر مواد ډیر کوچنی دی، او قوت یې کم شوی دی

D: د تودوخې درجه ډیره لوړه ده، او د سولډر یوه برخه ډیریږي

E: د سولډر مواد متمرکز نه دي، په پایله کې د سولډر غیر مساوي توزیع، د بریزنګ سیم فاس بریزنګ برخه جوړوي، او ناکافي برزنګ ځواک.

که تاسو د ټنګسټن کاربایډ پرې کولو وسیلو سره علاقه لرئ او نور معلومات او توضیحات غواړئ ، تاسو کولی شئ موږ سره د تلیفون یا بریښنالیک له لارې اړیکه ونیسئ ، یا د پا pageې په پای کې موږ ته بریښنالیک واستوئ.