Brasagem The Delicate Craftsman para união de precisão

A brasagem não derrete o metal base, mas consegue a união derretendo o metal de adição de brasagem de baixo ponto de fusão para preencher as lacunas. Possui soldas planas e pequena deformação, tornando-o adequado para soldar componentes de precisão, materiais diferentes e estruturas complexas. É indispensável em áreas como eletrônica, aeroespacial e equipamentos médicos. De acordo com o ponto de fusão do metal de adição de brasagem, a brasagem é dividida em duas categorias: brasagem suave e brasagem dura.

(I) Brasagem suave: a "microjunção" para componentes eletrônicos

A brasagem suave utiliza metal de adição de brasagem com ponto de fusão abaixo de 450°C. O metal de adição de brasagem comumente usado é a liga de estanho-chumbo (gradualmente substituída por liga de estanho sem chumbo). O fluxo é usado durante a soldagem para remover filmes de óxido e reduzir a tensão superficial. É adequado para união precisa de componentes eletrônicos, placas de circuito e juntas de tubulações de água, entre as quais a soldagem é a tecnologia de brasagem suave mais típica.

1. Soldagem: a "habilidade básica" para soldagem de placas de circuito

Princípio: Um ferro de soldar aquece a peça de trabalho (temperatura 250-350°C), derretendo o fio de estanho sem chumbo (ponto de fusão aproximadamente 227°C). Sob a ação do fluxo, o estanho fundido preenche a lacuna entre os pinos do componente e as almofadas da placa de circuito, formando uma junta de solda após o resfriamento.

Pontos Operacionais:

Limpeza Pré-Soldagem: Utilize lixa para polir os pinos e pastilhas dos componentes para remover camadas de óxido; limpe a placa de circuito com álcool para remover manchas de óleo e evitar solda a frio.

Técnica de aquecimento: Primeiro, coloque a ponta do ferro de solda em contato com a peça de trabalho (junção do pino e da almofada). Após aquecer por 1-2 segundos, alimente o fio de estanho. Evite aquecer diretamente o fio de estanho, o que pode causar "soldagem a frio" (o estanho derretido não consegue molhar totalmente a peça de trabalho).

Controle da junta de solda: A quantidade de fio de estanho deve ser “suficiente para preencher a lacuna sem transbordar”. A junta de solda deve ser “cônica”. Não agite o componente antes de resfriá-lo para evitar quebra da junta de solda.

(II) Brasagem Dura: A "Garantia Confiável" para Componentes de Precisão de Alta Resistência

A brasagem dura utiliza metal de adição de brasagem com ponto de fusão acima de 450°C. Os enchimentos de brasagem comumente usados ​​são liga de cobre-zinco (enchimento de brasagem de latão) e liga à base de prata (enchimento de brasagem de prata). Possui alta temperatura de soldagem e alta resistência de soldagem, tornando-o adequado para soldagem de componentes de precisão de alta resistência, como ferramentas de corte, trocadores de calor e lâminas de motores aeronáuticos.

Pontos Operacionais: Pré-aqueça o metal base antes da soldagem (temperatura 300-500°C) para garantir o fluxo total do metal de adição de brasagem; use fluxo como bórax e ácido bórico para remover a película de óxido na superfície do metal base; realizar tratamento de resfriamento lento após a soldagem (por exemplo, colocação em uma caixa de isolamento) para evitar rachaduras causadas por diferenças excessivas de temperatura.

(III) Estratégia de Seleção e Tendências de Desenvolvimento de Métodos de Soldagem

Diante de uma variedade de métodos de soldagem, selecionar a tecnologia apropriada de acordo com as necessidades reais é a chave para melhorar a qualidade e a eficiência da soldagem. Ao mesmo tempo, com o desenvolvimento da tecnologia industrial, a tecnologia de soldagem também está evoluindo para “inteligência e ecologização”.

(IV) Fatores Fundamentais para Seleção do Método de Soldagem

Características do Metal Base: Para aços de baixo carbono, a prioridade é dada à soldagem SMAW e CO₂; para aço inoxidável, são preferidas soldagem TIG e soldagem a laser; para ligas de alumínio, a soldagem AC TIG é selecionada; para componentes eletrônicos, é usada soldagem.

Requisitos do produto: Para componentes de precisão (como peças aeroespaciais), são escolhidas soldagem a laser e soldagem TIG; para peças produzidas em massa.