Considerações na seleção de carboneto de tungstênio

Ao selecionar o carboneto de tungstênio para uma aplicação específica, há várias considerações importantes a serem levadas em consideração:

1.  Classe: O carboneto de tungstênio vem em diferentes classes, cada uma com sua composição e propriedades exclusivas. A classe escolhida deve estar alinhada com os requisitos específicos da aplicação em termos de dureza, tenacidade, resistência ao desgaste e outros fatores relevantes.

2.  Dureza: O carboneto de tungstênio é conhecido por sua dureza excepcional. O nível de dureza desejado dependerá do material a ser cortado ou usinado. Classes mais duras são adequadas para cortar materiais duros, enquanto classes ligeiramente mais macias podem ser preferidas para aplicações onde é necessário um equilíbrio entre dureza e tenacidade.

3.  Revestimento: O carboneto de tungstênio pode ser revestido com outros materiais, como nitreto de titânio (TiN) ou carbonitreto de titânio (TiCN), para melhorar seu desempenho e prolongar a vida útil da ferramenta. Os revestimentos podem melhorar a lubricidade, reduzir o atrito e o desgaste e fornecer resistência adicional à oxidação ou corrosão.

4.  Tamanho do grão: O tamanho do grão do material de carboneto de tungstênio influencia suas propriedades, incluindo dureza e tenacidade. Tamanhos de grãos mais finos geralmente resultam em maior tenacidade, mas dureza ligeiramente menor, enquanto tamanhos de grãos mais grossos oferecem maior dureza, mas menor tenacidade.

5. Fase do aglutinante: O carboneto de tungstênio é normalmente misturado com um metal aglutinante, como cobalto ou níquel, que mantém as partículas de carboneto unidas. A fase aglutinante afeta a tenacidade e resistência geral do carboneto de tungstênio. A percentagem de ligante deve ser selecionada com base no equilíbrio desejado entre dureza e tenacidade para a aplicação específica.

6. Especificidades da aplicação: considere os requisitos específicos da aplicação, como o material que está sendo cortado, as condições de corte (velocidade, taxa de avanço, profundidade de corte) e quaisquer desafios ou restrições exclusivos. Esses fatores ajudarão a determinar o grau apropriado de carboneto de tungstênio, o revestimento e outras considerações necessárias para um desempenho ideal.

É essencial consultar fabricantes ou especialistas em carboneto de tungstênio para garantir a seleção correta do carboneto de tungstênio para uma aplicação específica. Eles podem fornecer orientação com base em seu conhecimento e experiência para garantir os melhores resultados.

Ao escolher a classe e a classe do carboneto de tungstênio, devemos primeiro determinar sua dureza e tenacidade. Como a quantidade de conteúdo de cobalto afeta a tenacidade e a dureza? A quantidade de conteúdo de cobalto no carboneto de tungstênio afeta significativamente sua tenacidade e dureza. O cobalto é o metal ligante mais comum usado no carboneto de tungstênio e sua porcentagem na composição do material pode ser ajustada para atingir as propriedades desejadas.

Regra prática: mais cobalto significa que será mais difícil de quebrar, mas também se desgastará mais rapidamente.

1. Dureza: A dureza do carboneto de tungstênio aumenta com maior teor de cobalto. O cobalto atua como um material de matriz que mantém unidas as partículas de carboneto de tungstênio. Uma percentagem mais elevada de cobalto permite uma ligação mais eficaz, resultando numa estrutura de carboneto de tungsténio mais densa e dura.

2. Resistência: A tenacidade do carboneto de tungstênio diminui com maior teor de cobalto. O cobalto é um metal relativamente mais macio em comparação com as partículas de carboneto de tungstênio, e uma quantidade excessiva de cobalto pode tornar a estrutura mais dúctil, mas menos rígida. Este aumento da ductilidade pode levar a uma redução na tenacidade, tornando o material mais suscetível a lascamento ou fratura sob certas condições.

Em aplicações onde a dureza é o requisito principal, como no corte de materiais duros, um teor mais alto de cobalto é normalmente preferido para maximizar a dureza e a resistência ao desgaste do carboneto de tungstênio. Entretanto, em aplicações onde a tenacidade e a resistência ao impacto são cruciais, como quando se lida com cortes interrompidos ou variações repentinas de carga, um teor mais baixo de cobalto pode ser escolhido para aumentar a tenacidade do material e a resistência ao lascamento.

É importante notar que existe uma compensação entre dureza e tenacidade ao ajustar o teor de cobalto. Encontrar o equilíbrio certo depende dos requisitos específicos da aplicação e do desempenho desejado do material. Fabricantes e especialistas em carboneto de tungstênio podem fornecer orientação sobre a seleção do conteúdo apropriado de cobalto para alcançar o equilíbrio desejado entre dureza e tenacidade para uma determinada aplicação.

Um bom fabricante de carboneto de tungstênio pode alterar as características de seu carboneto de tungstênio de várias maneiras.

Este é um exemplo de boas informações de um fabricante de carboneto de tungstênio

Ruptura transversal de densidade Rockwell

O tamanho do grão por si só não determina a resistência

Ruptura Transversal

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