Soldagem a arco metálico a gás (GMAW): a "opção preferida" para soldagem de alta qualidade

A soldagem a arco de metal a gás (GMAW) usa gás inerte ou gás ativo como meio de proteção para isolar o impacto do ar na poça de fusão. Possui alta qualidade de soldagem e bela formação de solda. É dividido em dois tipos principais: soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG) e soldagem com proteção de gás CO₂ (MIG/MAG), que são adequadas para diferentes materiais e cenários, respectivamente.

1. Soldagem com gás inerte de tungstênio (soldagem TIG): o "especialista" em soldagem de precisão

A soldagem TIG usa gás argônio (pureza ≥99,99%) como gás de proteção. Aquece a peça através do arco entre o eletrodo de tungstênio e a peça, podendo ser realizada com ou sem fio de adição (soldagem autógena). É adequado para soldagem de precisão de materiais facilmente oxidáveis, como aço inoxidável, ligas de alumínio e ligas de titânio, como componentes aeroespaciais, vasos de pressão e equipamentos médicos.

Principais pontos operacionais:

Seleção de eletrodo de tungstênio: Use eletrodos de tungstênio ceriados para soldagem de aço inoxidável e eletrodos de tungstênio puro para soldagem de ligas de alumínio. Ajuste o diâmetro do eletrodo de tungstênio de acordo com a corrente (por exemplo, eletrodo de tungstênio de 2,4 mm para corrente de 100-150A). Controle o comprimento de extensão do eletrodo de tungstênio em 2-5 mm para evitar contato com o fio de enchimento, o que pode causar queima do eletrodo de tungstênio.

Controle de Gás: Ajuste o fluxo de argônio de acordo com a espessura da peça: 8-10L/min para chapas finas (≤3mm) e 12-15L/min para chapas grossas (>5mm). Aumente o tempo de proteção do argônio em 3-5 segundos ao encerrar o arco para evitar a oxidação da solda em alta temperatura.

5mm). Aumente o tempo de proteção do argônio em 3-5 segundos ao encerrar o arco para evitar a oxidação da solda em alta temperatura.

Técnica do Fio de Enchimento: Adicione o fio de enchimento pela frente da poça fundida, evitando contato direto com o arco. Controle a velocidade de soldagem em 5-10cm/min para garantir a fusão completa da poça fundida e evitar a falta de defeitos de fusão.

2. Soldagem com proteção de gás CO₂ (soldagem MIG/MAG): o "especialista em alta eficiência" para produção em massa

A soldagem com proteção de gás CO₂ utiliza CO₂ ou uma mistura de gás CO₂ e argônio como meio de proteção, com alimentação automática do arame. Possui alta eficiência de soldagem (2 a 3 vezes a do SMAW) e baixo custo, tornando-o adequado para produção em massa de aço de baixo carbono e aço de baixa liga, como carrocerias automotivas, carcaças de eletrodomésticos e fabricação de contêineres.

Principais pontos operacionais:

Correspondência de parâmetros: Combine estritamente a corrente e a tensão (por exemplo, 22-24 V para corrente de 150 A). Controle o comprimento da extensão do fio em 10-15 mm (aproximadamente 5-10 vezes o diâmetro do fio); uma extensão excessivamente longa pode causar respingos excessivos, enquanto uma extensão excessivamente curta pode queimar o bico.

Ângulo de soldagem: Adote o método de soldagem para a esquerda (movendo a tocha de soldagem da direita para a esquerda). Mantenha um ângulo de 15-25° entre a tocha de soldagem e a peça de trabalho para garantir a cobertura total da poça de fusão pelo gás. Use uma proteção contra vento quando a velocidade do vento exceder 2m/s para evitar que o gás protetor seja expelido, o que pode causar porosidade.