Dois métodos de sinterização

Os produtos de carboneto de tungstênio são compostos de carboneto de tungstênio e outros elementos do grupo de ferro, como cobalto como aglutinante. Os produtos de carboneto de tungstênio podem ser amplamente utilizados no corte de metais, brocas de perfuração de petróleo e matrizes de conformação de metal.

A sinterização do carboneto de tungstênio deve ser controlada cuidadosamente para obter a microestrutura e a composição química ideais. Em muitas aplicações, o carboneto de tungstênio é feito por metalurgia do pó, que inclui sinterização. Os produtos de carboneto de tungstênio geralmente resistem ao desgaste e à tração em ambientes agressivos. Na maioria das aplicações de corte de metal, as fresas de carboneto de tungstênio com desgaste superior a 0,2-0,4 mm são consideradas sucateadas. Portanto, as propriedades do carboneto de tungstênio são vitais.

Existem dois métodos principais para sinterizar produtos de carboneto de tungstênio. Uma é a sinterização de hidrogênio e a outra é a sinterização a vácuo. A sinterização de hidrogênio está controlando a composição de peças por cinética de reação de fase em hidrogênio e pressão; A sinterização a vácuo está controlando o composto de carboneto de tungstênio diminuindo a cinética da reação sob vácuo ou ambiente de baixa pressão de ar.

A sinterização a vácuo tem uma ampla gama de aplicações industriais. Às vezes, os trabalhadores podem aplicar prensagem isostática a quente, o que também é importante para a fabricação de produtos de carboneto de tungstênio.

Durante a sinterização de hidrogênio, o hidrogênio é uma atmosfera redutora. O hidrogênio pode reagir com a parede do forno de sinterização ou grafite e alterar outros componentes.

Comparada com a sinterização de hidrogênio, a sinterização a vácuo tem as seguintes vantagens.

Em primeiro lugar, a sinterização a vácuo pode controlar muito bem a composição do produto. Sob a pressão de 1,3~133pa, a taxa de troca de carbono e oxigênio entre a atmosfera e a liga é muito baixa. O principal fator que afeta a composição é o teor de oxigênio nas partículas de carboneto, de modo que a sinterização a vácuo tem uma vantagem maior na produção industrial de carboneto de tungstênio sinterizado.

Em segundo lugar, durante a sinterização a vácuo, é mais flexível controlar o sistema de sinterização, especialmente a taxa de aquecimento, para atender às necessidades de produção. A sinterização a vácuo é uma operação em lote, que é mais flexível do que a sinterização de hidrogênio.

Ao sinterizar produtos de carboneto de tungstênio, o carboneto de tungstênio deve passar pelos seguintes estágios:

1. Remoção do agente de moldagem e estágio de pré-queima;

Neste processo, a temperatura deve ser aumentada gradativamente, e esta etapa acontece abaixo de 1800℃.

2. Estágio de sinterização em fase sólida

À medida que a temperatura aumenta lentamente, a sinterização continua. Esta fase ocorre entre 1800 ℃ e a temperatura eutética.

3. Estágio de sinterização em fase líquida

Nesta fase, a temperatura continua a subir até atingir a temperatura mais alta no processo de sinterização, a temperatura de sinterização.

4. Estágio de resfriamento

O metal duro, após a sinterização, pode ser retirado do forno de sinterização e resfriado à temperatura ambiente.

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