„Hardfacing” și „cladding” sunt doi termeni care sunt adesea folosiți sinonim, de fapt, sunt aplicații diferite. Hardfacing este un proces de sudare care aplică o suprafață cu uzură ridicată pentru a adăuga protecție și a prelungi durata de viață a obiectului. Materialul sudat de obicei conţine carburi şi, în cele mai multe cazuri, aceasta este carbură cimentată. Arată ca o grămadă de perle de sudură aşezate una lângă alta.

Placarea este aplicarea unui metal diferit pe suprafața altui metal. Placarea va folosi de obicei un material de acoperire care este similar cu materialul de bază, dar în multe cazuri utilizează un material diferit pentru a conferi o proprietate benefică doar acelei părți a componentei, cum ar fi duritate ridicată, rezistență la coroziune sau doar pentru a îndeplini o funcție de recondiționare. Ca și în cazul placajului, placarea cu laser nu poate fi prelucrată și trebuie șlefuită.

Hardfacing VS. Procesul de placare

Cu toate acestea, placarea și placarea sunt procese de suprapunere a suprafeței care diferă în caracteristicile materialelor care îndeplinesc cerințe diferite, ambele pot fi realizate folosind procese similare:

•      Lasere

•      Spray termic

•      Sudarea cu arc cu miez flux sau FCAW

•      Sudarea cu arc de transfer cu plasmă [PTA].

Alegerea dintre placare și placare se rezumă la caracteristicile pe care doriți să le conferiți, materialele implicate și o înțelegere a mediului la care este supusă și suprafața. La suprafațare, depozitul greu de carbură/metal rezistent la uzură poate fi aplicat prin laser, pulverizare termică, spray-fuzibil sau sudare. Pulverizarea termică este cea mai bună pentru articolele sensibile la deformarea căldurii, spre deosebire de pulverizarea siguranței care necesită pulverizare cu flacără și fuziune cu o torță. Pulverizarea termică nu este un proces de sudare; prin urmare, rezistența aderării este foarte scăzută în comparație cu o suprapunere sudată sau lipită. Suprafața de sudură tradițională poate fi utilizată pentru a aplica un strat foarte gros (până la 10 mm) de material rezistent la uzură. Fațarea tare cu laser are avantaje față de celelalte procese, în primul rând, deoarece este un proces de sudare care are căldură mai mică, diluție mai mică și dizolvare mai mică a carburii. Toate acestea permit abilitatea de a obține suprapuneri foarte subțiri de acoperire dur.

Placarea este un proces de suprapunere de sudură care dă o suprafață complet nouă, care poate fi utilizată cu o mare varietate de materiale de suprapunere în diferite forme, cum ar fi pulbere, sârmă sau sârmă cu miez. În plus, procesele tradiționale de suprapunere pot fi utilizate așa cum este enumerat mai sus. La fel ca placarea cu laser, placarea cu laser are avantaje față de celelalte procese, în primul rând, deoarece este un proces de sudare care are căldură mai mică și diluție mai mică. Toate acestea permit abilitatea de a realiza suprapuneri de îmbrăcăminte foarte subțiri.

Fațarea și placarea cu laser sunt utilizate în aproape fiecare piață industrială cu aplicații precum:

• Ulei si gaz

•      Automobile

• Echipament de constructie

•      Agricultura

• Minerit

•      Militar

•      Generarea de energie

•      Repararea și recondiționarea uneltelor, palelor turbinelor și motoarelor

Fațarea tare cu laser și placarea cu laser oferă ambele avantajele unei distorsiuni termice reduse, productivitate ridicată și rentabilitate.

Lasere în procesele de placare și placare

Utilizarea laserelor ca sursă de căldură în placare și placare oferă precizie și cea mai mică cantitate de diluție chimică pentru sudarea a două materiale. Oferă o modalitate rentabilă de a utiliza materiale de substrat mai puțin costisitoare prin aplicarea unei suprapuneri de sudură, care asigură rezistența la coroziune, oxidare, uzură și temperatură. Rata ridicată de producție cu care produsele pot fi completate, combinată cu avantajele legate de costul materialului, fac placarea cu laser și placarea dură o alegere populară pentru multe industrii.