Выбор карбидных стержней вольфрама для вашего проекта

Карбид -стержни вольфрама, также известные как цементированные карбид -стержни, являются важными компонентами при изготовлении режущих инструментов из -за их исключительной твердости и стойкости к износу, ранжируя прямо позади алмаза. Эти стержни превосходят из нержавеющей стали при сокращении производительности и имеют значительно более длительный срок службы. Однако, при наличии различных доступных сортов, выбор правого карбид -стержня вольфрама для вашего проекта требует тщательного рассмотрения.

Композиция карбида вольфрама

Цементированный карбид обычно состоит из карбида вольфрама (WC) в сочетании с кобальтом в виде металлического связующего. Другие материалы, такие как карбид титана (TIC) или карбид тантала (TAC), также могут быть включены. Конкретную композицию можно сравнить с рецептом; Приспосабливая пропорции этих ингредиентов - особенно кобальт - дифференциальные оценки карбида вольфрама могут быть получены. Например:

✅K10 класс: Содержит 6% кобальта

✅K20 класс: Содержит 8% кобальта

✅K30 класс: Содержит 10% кобальт

Ключевые свойства: твердость и поперечная прочность разрыва

Два критических фактора при определении качества карбида вольфрамаТвердость (HRA)иПоперечная прочность разрыва (TRS).

Higher Hraуказывает на большую износостойкость.

Higher Trsозначает, что материал с меньшей вероятностью сломается под стрессом.

Как правило, увеличение содержания кобальта усиливает силу, но снижает твердость. Например:

✅Оценка KFF05: Кобальт 5,5%, HRA 92,2, TRS 310 МПа

✅Оценка KF24: Кобальт 6,0%, HRA 91,9, TRS 325 МПа

Баланс твердости и силы

Достижение баланса между твердостью и силой возможна путем манипулирования размером зерна карбида вольфрама. Меньшие размеры зерна могут улучшить оба свойства. Например:

✅Crage KFF05: Cobalt 5,5%, Fine Grain, HRA 92,2, TRS 310 МПа

✅Grade KFS06: кобальт 6,0%, субмикроновое зерно, HRA 93,3, TRS 500 МПа

Добавление TAC или других материалов в процессе спекания может помочь контролировать рост зерна, хотя это может увеличить затраты.

Выбор правильной оценки для вашего приложения

Выбор карбида вольфрама в первую очередь зависит от материалов, которые вы будете обрабатывать. Например:

✅YG6: Подходит для обработки алюминия и магниевых сплавов, стекловолокна и твердых пластмасс. Рекомендуется для резаков и тренировок с небольшими диаметрами.

✅YG8: Идеально подходит для обработки материалов смолы, дерева, титановых сплавов, нержавеющей стали и медных алюминиевых сплавов. Лучше всего для высокоскоростных упражнений и фрезеров.

✅YG9: Демонстрирует экстремальную износную стойкость и прочность, подходящую для отделки закаленной стали и достижения высокой отделки.

✅YG10: Универсальный для общего грубого, полуфинансирования и отделки плесени, серого чугуна и теплостойких сплавов. Рекомендуется для буровых битов и резак.

✅YG12: Предлагает хорошую износную стойкость и прочность, подходящую для полуфинансирования и отделки из нержавеющей стали и титановых сплавов.

✅YG15:Обеспечивает хорошую износную стойкость и превосходную жесткость, идеально подходящую для производства интегрированных штамповных форм и устойчивых к воздействию держателей инструментов.

Заключение

Выбор правильных карбид -стержней вольфрама имеет решающее значение для успеха ваших проектов режущих инструментов. Понимая композицию, ключевые свойства и конкретные приложения различных сортов, вы можете принимать обоснованные решения, которые повышают производительность и долговечность ваших инструментов. Для получения дополнительной информации рассмотрите возможность консультации с производителями или просмотреть технические каталоги, чтобы найти лучшие варианты для ваших потребностей.