Различные методы прессования стержней из карбида вольфрама

Карбид вольфрама известен как один из самых твердых материалов, который чуть меньше алмаза. Чтобы произвести карбид вольфрама, рабочие должны придать ему определенную форму. В производстве существует три метода прессования порошка карбида вольфрама в стержни из карбида вольфрама. У них есть свои преимущества и области применения.

Методы:

1. Прессование штампов

2. Экструзионное прессование

3. Изостатическое прессование в сухом мешке

1. Прессование штампов

Прессование под давлением представляет собой прессование стержней из карбида вольфрама с помощью пресс-формы. Этот метод является наиболее распространенным и широко используемым. Во время штамповки рабочие добавляют немного парафина в качестве формовочного агента, что может повысить эффективность, сократить время производства и сэкономить больше затрат. А парафин легко выделяется при спекании. Однако стержни из карбида вольфрама после штамповки необходимо шлифовать.

2. Экструзионное прессование

Экструзионное прессование можно использовать для прессования стержней из карбида вольфрама. В этом процессе широко используются два вида формовочных агентов. Один из целлюлозы, а другой из парафина.

Использование целлюлозы в качестве формообразователя позволяет производить высококачественные прутки из карбида вольфрама. Порошок карбида вольфрама прессуется в вакууме, а затем непрерывно выходит наружу. Но для сушки стержней из карбида вольфрама перед спеканием требуется много времени.

Использование парафина также имеет свои особенности. Когда стержни из карбида вольфрама разряжаются, они представляют собой твердое тело. Так что сохнуть долго не придется. Но стержни из карбида вольфрама, изготовленные с использованием парафина в качестве формообразователя, имеют более низкую квалификационную норму.

3. Изостатическое прессование в сухом мешке

Изостатическое прессование в сухом мешке также можно использовать для прессования стержней из карбида вольфрама, но только для стержней диаметром менее 16 мм. В противном случае его будет легко сломать. Во время изостатического прессования в сухом мешке давление формования высокое, а процесс прессования быстрый. Прутки из карбида вольфрама после изостатического прессования в сухом мешке должны быть отшлифованы перед спеканием. И тогда его можно спекать напрямую. В этом процессе формообразующим агентом всегда является парафин.

В зависимости от различных продуктов из цементированного карбида, заводы будут выбирать различные методы, чтобы гарантировать их эффективность и высокое качество продуктов из карбида вольфрама.

Если вы заинтересованы в стержнях из карбида вольфрама и хотите получить дополнительную информацию и подробности, вы можете СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ по телефону или почте слева или ОТПРАВИТЬ НАМ ПО ПОЧТЕ внизу страницы.