Статья расскажет: Технология прецизионной обработки деталей из карбида вольфрама

В процессе твердосплавной обработки твердость самого инструмента должна быть выше твердости обрабатываемой заготовки, поэтому инструментальный материал текущего точения твердосплавных деталей в основном основан на неметаллическом клее высокой твердости и высокой термостойкости. CBN и PCD (алмаз).

Технология обработки прецизионных деталей из карбида вольфрама обычно включает следующие этапы:

1. Подготовка материала:Выберите подходящие твердые сплавы и вырежьте или выковайте их, придав им желаемую форму в соответствии с требованиями конструкции деталей.

2. Обработка:Используйте режущие инструменты, такие как инструменты, фрезы и сверла, для выполнения операций обработки твердых сплавов. Общие методы обработки включают токарную обработку, фрезерование и сверление.

3. Шлифование:Выполнять шлифовальные работы твердосплавных материалов с использованием шлифовального инструмента и абразивных частиц для достижения более высокой точности обработки и качества поверхности. Обычные процессы шлифования включают поверхностное шлифование, наружное круглое шлифование, внутреннее круглое шлифование и бесцентровое шлифование.

4. Электроэрозионная обработка (ЭЭО):Используйте электроэрозионное оборудование для выполнения электроэрозионных операций на твердосплавных материалах. В этом процессе используются электрические искры для плавления и испарения металлического материала на поверхности заготовки, придавая желаемую форму и размеры.

5. Укладка:Для деталей сложной формы или особых требований к деталям из твердого сплава можно использовать методы штабелирования для сборки нескольких компонентов вместе с помощью таких методов, как пайка твердым припоем или серебряная пайка.

6. Проверка и отладка:Проведите измерение размеров, проверку качества поверхности и другие процессы на готовых прецизионных деталях из твердого сплава, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям.

Вот несколько советов:

1. Твердость менее твердосплавных деталей HRA90. Для токарной обработки с большим запасом выберите инструмент CBN из материала BNK30, инструмент не ломается и не горит. Для деталей из цементированного карбида с твердостью выше HRA90 для шлифования обычно выбирают инструмент PCD из материала CDW025 или алмазный круг на связке из смолы.

2. При прецизионных деталях из карбида вольфрама, обрабатывающих более паза R3, запас обработки большой, обычно сначала используется черновая обработка инструмента CBN из материала BNK30, а затем шлифование шлифовальным кругом. При небольшом припуске на обработку вы можете напрямую использовать шлифовальный круг для шлифования или использовать инструмент PCD для обработки копирования.

3. Обработка ребра серповидной канавки твердосплавным валком, использование алмазного резца для резьбы по материалу CDW025 (также известного как летающий нож, ротационный фрезерный станок).

Для процесса фрезерования твердосплавных деталей, в соответствии с потребностями клиента, могут быть предоставлены фреза с алмазным покрытием CVD и фреза с алмазной вставкой для точной обработки деталей, которая может заменить электролитическую коррозию и процесс электроэрозионной обработки, повысить эффективность производства и качество продукции, например В качестве фрезы с алмазным покрытием CVD для твердосплавного микрофрезерования шероховатость поверхности может достигать 0,073 мкм.

Выбор подходящих технологий обработки зависит от конкретной формы, размеров и требований к деталям. Очень важно строго контролировать параметры обработки на каждом этапе, чтобы гарантировать качество и точность конечной детали. Кроме того, обработка деталей из твердых сплавов может потребовать использования инструментальных материалов с высокой твердостью, а также применения передовых машин и технологий обработки.