ٽنگسٽن ڪاربائيڊ گرائننگ ويل شيڪن ۾ ناڪامي طريقن جو تجزيو

ڪاربائڊ پيسڻ واري ويل شيڪ صحت واري پيسڻ ۽ تيز رفتار مشين ۾ هڪ نازڪ اوزار آهي. ان جي ڪارڪردگي سڌو سنئون پروسيسنگ ڪارڪردگي، ڪم ڪار جي معيار، ۽ پيداوار جي قيمت کي طئي ڪري ٿي. بهرحال، پيچيده ڪم ڪندڙ حالتن جي تحت، شنڪ بنيادي طور تي ٽن ناڪامي طريقن سان خطرو آهي: لباس، چپڻ، ۽ ڀڄڻ. ڊگھي مدت ۽ مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ انھن ناڪامين جي پويان سببن جي گھڻي سمجھڻ ضروري آھي.

1. پائڻ (Abrasive Wear) - ھڪڙو تدريجي ۽ ناگزير عمل

لباس ناڪامي جو سڀ کان عام ۽ ناگزير روپ آهي. اهو خاص طور تي ڪاربائيڊ پيسڻ واري شافٽ جي حصي جي سائيز ۾ سست ۽ اڃا به گهٽتائي جي طور تي ظاهر ٿئي ٿو جيڪو ورڪ پيس سان رابطو ڪري ٿو.

مکيه سبب: تيز رفتار پيسڻ دوران، ڪوئل جي ڪاربائڊ مٿاڇري تي ڪم پيس جي مواد (خاص طور تي سخت مواد جهڙوڪ سخت فولاد يا تيز گرمي پد وارا مصرع) جي خلاف سخت رگڙ ٿيندي آهي. اهو آهستي آهستي مادي جا ننڍڙا ذرڙا ختم ڪري ڇڏيندو آهي. ناکافي يا غلط کولنٽ خراب ٿي سگھي ٿو رگڙ، گرمي پيدا ڪرڻ، ۽ رگڻ وارو لباس.

اثر: لباس مشين جي درستگي ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجي ٿو (مثال طور، وڏا سوراخ، مسخ ٿيل شڪلون) ۽ خراب سطح ختم ٿي. پيسڻ واريون قوتون پڻ آهستي آهستي وڌنديون آهن. جيتوڻيڪ لباس ترقي پسند آهي، باقاعدي معائنو جي ضرورت آهي بيچ سکريپ حصن کي روڪڻ لاءِ جيڪا صحت جي نقصان جي ڪري ٿي.

2. ڇڪڻ - مقامي خراب ٿيل نقصان

چُپ ڪرڻ جو مطلب آهي ننڍي پيماني تي ڀڃڻ يا ڪاربائڊ شينک جي ڪنڊن يا ڪنڊن تي نقصان. هي هڪ قسم جي مقامي برٽل ناڪامي آهي.

مکيه سبب: اثر لوڊ: اوچتو اثر قوتون اوزار جي مصروفيت دوران واقع ٿينديون آهن (حادثو)، ورڪ پيس ۾ سخت جڳهن کي منهن ڏيڻ، يا اڻڄاتل ڪٽڻ دوران.

 ڪليمپنگ جا مسئلا: گھٽ درستي واري ڪوليٽ، اڻ برابر ڪلمپنگ فورس، يا گندگي سبب ڪنارن تي اڻ برابر قوت وجهي، گھمڻ دوران ٿلهي کي وائبريٽ ڪري سگهي ٿي.

گھٽ مواد / سختي: مواد پاڻ ۾ گھٽ اثر مزاحمت رکي سگھي ٿو، يا ڪوٽنگ تمام گھڻي ٿي سگھي ٿي يا اعلي اندروني دٻاء آھي، ان کي مائڪرو چپنگ جو شڪار بڻائي ٿو.

اثر: ڇڪڻ سان فوري طور تي ڪم جي مٿاڇري تي نشان يا اسڪريچ ڇڏي ويندا آهن، جنهن جي ڪري ان کي ڇڪايو ويندو آهي. جيتوڻيڪ معمولي چپنگ به بعد ۾ پائڻ واري عمل کي تيز ڪندي.

3. ڀڃڻ - تباهي مڪمل ناڪامي

فريڪچر سڀ کان وڌيڪ سخت ناڪامي موڊ آهي، عام طور تي ڪاربائڊ شينک جي وڏي پيماني تي يا مڪمل ڀڃڪڙي شامل آهي.

مکيه سبب:

گھڻي موڙيندڙ دٻاءُ:هڪ اوور هينگ استعمال ڪرڻ جيڪو تمام ڊگهو آهي، يا فيڊ جي شرح استعمال ڪندي يا ڪٽ جي کوٽائي جيڪا تمام گهڻي آهي، هڪ موڙيندڙ لمحو ٺاهي ٿو جيڪو شنڪ جي طاقت جي حد کان وڌي ٿو.

گونج ۽ ٿڪ:فرڪچر ٿي سگهي ٿو جيڪڏهن شنڪ جي گردش جي رفتار ان جي قدرتي تعدد (گونج) سان ٺهڪي اچي ٿي، وڏي متبادل دٻاء پيدا ڪري ٿي. اهو پڻ نتيجو ٿي سگهي ٿو ٿڪڻ جي ناڪامي کان شروع ٿيندڙ هڪ مائڪرو-ڪرڪ تي ڊگهي مدت واري سائيڪل لوڊ ڪرڻ جي ڪري.

اندروني خرابيون:مائيڪرو وائڊس يا ڇنڊڇاڻ جي مادي اندر موجود نجاست فرڪچر جي شروعاتي نقطي طور ڪم ڪري سگهي ٿي.

آپريشنل نقص:هڪ سخت مشين حادثي فوري طور تي ڀڄڻ جو سڌو سبب آهي.

اثر: ڀڃڻ تباهي آهي. اهو نه صرف هڪ قيمتي شنڪ جي نقصان ۾ نتيجو آهي پر مشين جي اسپنڊل ۽ ڪم جي ٽيبل کي پڻ نقصان پهچائي سگهي ٿو، اهم معاشي نقصان ۽ حفاظت جي خطرن جي ڪري.

تت ۾،اهي ٽي ناڪامي طريقا هڪ ٻئي سان ڳنڍيل آهن. مائيڪرو چِپنگ فرڪچر جي شگاف جو اصل نقطو بڻجي سگهي ٿو، ۽ اڻ برابري پائڻ شنڪ جي متحرڪ کي تبديل ڪري سگهي ٿو، وائبريشن پيدا ڪري ٿو. ناڪامي کي مؤثر طريقي سان روڪڻ لاء، منظم طريقي سان قدم کڻڻ گهرجن:

سائنسي چونڊ:ڪمپيس جي مواد، درستگي جي گهرج ۽ مشين جي حالتن جي بنياد تي صحيح شنڪ مواد، ڪوٽنگ، قطر، ۽ اوورنگ چونڊيو.

صحيح ڪلپنگ:اعلي صحت واري ڪوليٽس استعمال ڪريو (مثال طور، هائيڊولڪ ڪوليٽس)، پڪ ڪريو ته اهي صاف آهن، ۽ انهن کي مخصوص ٽوڪ تائين مضبوط ڪريو. عمل پيرا ميٽرز کي بهتر ڪريو: سختي سان سفارش ڪيل رفتار، فيڊ جي شرح، ۽ ڪٽ جي کوٽائي تي عمل ڪريو اثر لوڊ کان بچڻ لاء. 

مناسب سار سنڀال:پڪ ڪريو ته موثر کولنٽ ڪافي طور تي فراهم ڪئي وئي آهي. شنڪ جي حالت کي باقاعدي معائنو ڪريو ۽ خراب ٿيل يا خراب ٿيل شيڪن کي فوري طور تي تبديل ڪريو.

انهن ناڪامي ميڪانيزم کي سمجهڻ ۽ ٽارگيٽيڊ روڪٿام جي حڪمت عملين کي لاڳو ڪرڻ سان، توهان ڪاربائيڊ گرائنڊنگ ويل ويلز جي سروس جي زندگي کي خاص طور تي وڌائي سگهو ٿا ۽ هڪ مستحڪم ۽ موثر مشيني عمل کي يقيني بڻائي سگهو ٿا.