Carbide Nozzle Scenario යෙදුම් වර්ගය අනුවර්තනය සහ අගය සාක්ෂාත් කර ගැනීම

කාබයිඩ් තුණ්ඩ යනු දෘඩ කාබයිඩ් ද්‍රව්‍ය (මූලික වශයෙන් ටංස්ටන් කාබයිඩ්, WC) ලෝහ බන්ධන (කොබෝල්ට්, Co වැනි) සමඟ සින්ටර් කිරීමෙන් සාදන ලද නිරවද්‍ය සංරචක වේ. 1300 HV ට වැඩි Vickers දෘඪතාව, විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය (අධිවේගී වානේවලට වඩා 10-20 ගුණයකින් වැඩි) සහ ශක්තිමත් තාප ස්ථායීතාවය ගැන පුරසාරම් දොඩමින්, ඒවා කාර්මික සැකසුම්, බලශක්තිය සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික වැනි අංශවල ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි මූලික කොටස් බවට පත්ව ඇත. ඔවුන්ගේ යෙදුම් අගය උපරිම කිරීම සඳහා යතුර පවතින්නේ නිශ්චිත අවස්ථා-ආකාරයේ අනුවර්තනය - කාර්ය සාධනය, කල්පැවැත්ම සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සමතුලිත කිරීම සඳහා නිශ්චිත සේවා කොන්දේසි සඳහා නිවැරදි තුණ්ඩ වර්ගය ගැලපීමයි.

මතුපිට මලකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා වැලි පිපිරවීම සහ ලෝහ තහඩු අධි පීඩන ජල ජෙට් කැපීම ඇතුළු උල්ෙල්ඛ ජෙට් සැකසුම් අවස්ථා වලදී, තුණ්ඩ අභ්යන්තර බිත්තිය අධිවේගී (800 m/s දක්වා) උල්ෙල්ඛ අංශු (උදා: ඇලුමිනා, සිලිකන් කාබයිඩ්) මගින් අඛණ්ඩව බලපෑමට ලක් වේ. මේ සඳහා සියුම් ධාන්ය කාබයිඩ් තුණ්ඩ (ටංස්ටන් කාබයිඩ් ධාන්ය ප්රමාණය 0.5-1μm සහිත) ප්රශස්ත තේරීම වේ. ඒවායේ අතිශය ඝනැති ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය උල්ෙල්ඛ අංශු විනිවිද යාම අවම කරයි, අභ්‍යන්තර බිත්ති ඇඳීමේ වේගය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි - සාම්ප්‍රදායික සෙරමික් තුණ්ඩ හා සසඳන විට සේවා කාලය 3-5 ගුණයකින් දිගු කරයි සහ නිතර ප්‍රතිස්ථාපන අක්‍රිය කාලය අඩු කරයි.

ලෝහ උණුකිරීමේ දුමාර වායු පිරිපහදු කිරීම සහ අපද්‍රව්‍ය දහනය කිරීමේ පිටාර පිරියම් කිරීම වැනි ඉහළ-උෂ්ණත්ව කාර්මික අවස්ථා සඳහා, වායු ප්‍රවාහ ස්ථායීතාවය පවත්වා ගනිමින් තුණ්ඩ 800-1000℃ ඉහළ උෂ්ණත්වයකට දිගු කාලීන නිරාවරණයට ඔරොත්තු දිය යුතුය. මෙහිදී, ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් කාබයිඩ් තුණ්ඩ (6%-8% කොබෝල්ට් බන්ධන අන්තර්ගතයක් සහිත) සුවිශේෂී ලෙස ක්‍රියා කරයි. කොබෝල්ට් බයින්ඩරය ටංස්ටන් කාබයිඩ් ධාන්ය සමඟ ස්ථායී බන්ධනයක් සාදයි, තාප කම්පනය නිසා ඇතිවන ව්‍යුහාත්මක ඉරිතැලීම් වලක්වාලන අතර ස්ථායී ඉසින පරමාණුකරණ බලපෑම සහතික කරයි, එය කාර්යක්ෂම දුම් වායු ඩීසල්ෆරීකරණය සහ දූවිලි ඉවත් කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

අර්ධ සන්නායක චිප් පිරිසිදු කිරීම සහ LCD පැනල් ආලේපනය වැනි නිරවද්‍ය තරල බෙදා හැරීමේ ක්ෂේත්‍රවල, අවම තරල කැළඹීමක් පවා නිෂ්පාදන මතුපිට ක්ෂුද්‍ර දෝෂ (උදා: 0.1μm පරිමාණ සීරීම්) ඇති කළ හැකිය. ඔප දැමූ කාබයිඩ් තුණ්ඩ - Ra≤0.02μm (අදියර 12 නිරවද්‍යතාවයෙන් ඇඹරීම හරහා ලබා ගන්නා ලද) අභ්‍යන්තර බිත්ති මතුපිට රළුබවක් සහිත - තරල සුළි ඉවත් කිරීම, ඒකාකාර ඉසින ආවරණය (5% ට වඩා අඩු අපගමනයකින්) සක්‍රීය කිරීම සහ කර්මාන්තයේ අධි-ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලීම.

බර පතල් කැණීම් පරිසරයන් සඳහා (උදා: ගල් අඟුරු පතල් භූගත දූවිලි මර්දනය සහ ඛනිජ සැකසුම් නල මාර්ග ප්‍රවාහනය), තුණ්ඩ ද්විත්ව අභියෝගවලට මුහුණ දෙයි: ගල් අඟුරු/පාෂාණ කොටස් වලින් යාන්ත්‍රික ගැටීම සහ ඛනිජ බහුල ජලයෙන් විඛාදනය. ඝන බිත්ති සහිත කාබයිඩ් තුණ්ඩ (5-8mm බිත්ති ඝණත්වය සහිත, සම්මත තුණ්ඩ මෙන් 2-3 ගුණයක්) සහ මතුපිට ප්රති-විඛාදන ආලේපනය (උදාහරණයක් ලෙස, ක්රෝමියම් ආලේපනය) මෙම ගැටළුව විසඳයි. ඒවා සාමාන්‍ය වානේ තුණ්ඩ හා සසඳන විට ප්‍රතිස්ථාපන වාර ගණන 60% කට වඩා අඩු කරයි, පතල් ව්‍යවසායන් සඳහා නඩත්තු වියදම් අඩු කරයි.

කාබයිඩ් තුණ්ඩවල අගය සාක්ෂාත් කර ගැනීම මෙම ගැඹුරු අවස්ථා-වර්ගයේ සහයෝගීතාවයෙන් පැන නගී. නිශ්චිත කර්මාන්ත අවශ්‍යතා සඳහා ද්‍රව්‍යමය සූත්‍ර (උදා: කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය ගැලපීම), ව්‍යුහාත්මක සැලසුම් (උදා: බිත්ති ඝණ කිරීම) සහ නිරවද්‍ය සැකසුම් (උදා: ඉතා සියුම් ඔප දැමීම) මගින් නඩත්තු වියදම් 30%-50% කින් අඩු කරනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව 20% - 20% කින් ඉහළ තාක්‍ෂණික කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. අභ්‍යවකාශ එන්ජින් සංරචක කැපීම වැනි ක්ෂේත්‍ර (මි.මී. 0.005ක මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහිත තුණ්ඩ අවශ්‍ය වේ). නව බලශක්තිය, අර්ධ සන්නායක සහ අභ්‍යවකාශය වැනි කර්මාන්ත ඉහළ කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන් අනුගමනය කරන බැවින්, කාබයිඩ් තුණ්ඩවල අවස්ථා-නැඹුරු අභිරුචිකරණය ඔවුන්ගේ විභවයන් තවදුරටත් අගුළු හරිනු ඇත, කාර්මික වැඩිදියුණු කිරීම් සහ උසස් තත්ත්වයේ සංවර්ධනය සඳහා ප්‍රධාන ධාවකයක් බවට පත්වේ.