කාබයිඩ් බර්ස් ප්රධාන වර්ග

ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් කැපුම් මෙවලම් ලෙස, කාබයිඩ් බර්ස් ඒවායේ ඉහළ දෘඪතාව සහ ශක්තිමත් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් අච්චු සැකසීම, මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය, ගුවන් අභ්‍යවකාශය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. ඔවුන්ගේ වර්ගීකරණය හැඩය, දත් පැතිකඩ, ආෙල්පනය සහ යෙදුම වැනි මානයන් මත පදනම් වන අතර, විවිධ වර්ගවල burrs සැකසීමේ අවස්ථා වලදී අද්විතීය භූමිකාවන් ඉටු කරයි.

I. හැඩය අනුව වර්ගීකරණය: විවිධ සැකසුම් සමෝච්ඡයන්ට අනුවර්තනය වීම

හැඩය අනුව වර්ගීකරණය ප්රධාන වශයෙන් සිලින්ඩරාකාර, ගෝලාකාර, ඉලිප්සාකාර, කේතුකාකාර සහ අනෙකුත් වර්ග ඇතුළුව වඩාත් මූලික ක්රමයකි. සිලින්ඩරාකාර කාබයිඩ් බර්ස් පැතලි මතුපිට, පියවර මතුපිට සහ වලක් සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ; ඒවා අතර, සෘජු-වලක් වර්ගය හොඳ චිප් ඉවත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර, සර්පිලාකාර-වලක් වර්ගයට වඩා ස්ථායී කැපීමක් ඇත. ගෝලාකාර කාබයිඩ් බර්ස් වල චාප හැඩැති හිසක් ඇති අතර එය බොහෝ විට වක්‍ර මතුපිට සහ අවතල චාප මතුපිට කැපීම සහ ඔප දැමීම සඳහා යොදා ගනී. Elliptical carbide burrs සිලින්ඩරාකාර සහ ගෝලාකාර වර්ගවල ලක්ෂණ ඒකාබද්ධ කරයි, ඒවා සංකීර්ණ සමෝච්ඡයන් සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ. කේතුකාකාර කාබයිඩ් බර්ස් බොහෝ විට පටු හිඩැස්, නැඹුරු පෘෂ්ඨයන් සහ චැම්ෆරින් සඳහා භාවිතා වේ; විවිධ සැකසුම් ගැඹුර සහ කෝණ සඳහා විවිධ ටැපර් සුදුසු වේ.

II. දත් පැතිකඩ අනුව වර්ගීකරණය: සැකසුම් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා ගැලපීම

දත් පැතිකඩ වෙනස්කම් අනුව, ඒවා කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය: රළු දත්, මධ්යම දත් සහ සිහින් දත්. රළු-දත් කාබයිඩ් බර්ස් විශාල දත් තණතීරුවක් සහ ප්‍රමාණවත් චිප් රඳවා ගැනීමේ ඉඩක් ඇති අතර, වාත්තු බර්ස් පිරිසිදු කිරීම සහ වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස් කැපීම වැනි රළු සැකසුම් අවධියේදී වේගවත් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. මධ්‍යම දත් කාබයිඩ් බර්ස් වල මධ්‍යස්ථ දත් පැතිකඩ ඇත, කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව සමතුලිත කිරීම සහ සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය, සහ බොහෝ විට අර්ධ අවසන් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. සියුම්-දත් කාබයිඩ් බර්ස් කුඩා දත් තණතීරුව සහ ඝන කැපුම් දාර ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අඩු මතුපිට රළුබවක් ඇති වන අතර ඒවා නිම කිරීමට සහ ඔප දැමීමට සුදුසු වේ, විශේෂයෙන් ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සහිත අච්චු කුහරය සැකසීම සඳහා.

III. ආලේපනය අනුව වර්ගීකරණය: විවිධ ද්රව්ය අභියෝග සමඟ සාර්ථකව කටයුතු කිරීම

ආලේපන වර්ග අනුව, ඒවා uncoated, TiN ආලේපනය, TiAlN ආලේපනය සහ අනෙකුත් වර්ග වලට බෙදිය හැකිය. Uncoated carbide burrs අඩු පිරිවැයක් ඇති අතර සාමාන්ය ලෝහ ද්රව්ය සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ. TiN-ආලේපිත කාබයිඩ් burrs වැඩි දෘඪතාවක් ඇත, 30% කට වඩා වැඩි ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් වැඩි දියුණු කර ඇත, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඉහළ ශක්තියක් සහිත වානේ වැනි සැකසීමට අපහසු ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ. TiAlN-ආලේපිත කාබයිඩ් burrs විශිෂ්ට ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, අධිවේගී කැපීමේදී ඇඳීමට පහසු නැත, සහ සුපිරි මිශ්ර ලෝහ සහ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ වැනි විශේෂ ද්රව්ය සැකසීම සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වේ.

IV. විශේෂ යෙදුම අනුව වර්ගීකරණය: විශේෂිත අවස්ථා අවශ්‍යතා කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම

මීට අමතරව, පයිප්ප අභ්යන්තර බිත්ති සඳහා විශේෂ burrs, දන්ත ප්රතිෂ්ඨාපනය සඳහා ක්ෂුද්ර burrs, සහ ශිල්ප කැටයම් සඳහා විශේෂ හැඩැති burrs වැනි විශේෂ යෙදුම් අනුව නිර්මාණය කර ඇති විශේෂ කාබයිඩ් burrs ඇත. මෙම විශේෂ වර්ගවල විශේෂිත සැකසුම් අවස්ථා සඳහා ප්‍රශස්ත ව්‍යුහයන් සහ ප්‍රමාණ ඇති අතර, කාබයිඩ් බර්ස් වල යෙදුම් විෂය පථය තවදුරටත් පුළුල් කරයි.

විවිධ කාබයිඩ් බර්ස් වල ලක්ෂණ සහ අදාළ අවස්ථා පැහැදිලි කිරීම නිවැරදිව තෝරා ගැනීම සහ සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා යතුර වන අතර පසුව භාවිතා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා පදනම දරයි.