ටංස්ටන් කාබයිඩ් යනු කුමක්ද?

දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහයක් ලෙසද හැඳින්වෙන ටංස්ටන් කාබයිඩ් හෝ සිමෙන්ති කාබයිඩ් අමාරුම ද්‍රව්‍යයක් ලෙස පිළිගැනේ.s ලොවෙහි. ඇත්තටම, එය ලෝහයකි, නමුත් සංයෝගයකිation ටංස්ටන්, කොබෝල්ට් සහ තවත් සමහර ලෝහ. දැනට නිපදවා ඇති ඉහළම දෘඪතාව ටංස්ටන් කාබයිඩ් රොක්වෙල් A ක්‍රමය මගින් මනින ලද 94 HRA පමණ වේ. වඩාත්ම වැදගත් සංයුතියෙන් එකකිs ටංස්ටන් කාබයිඩ් ටංස්ටන් වේ, එය සියලුම ලෝහ අතර ඉහළම ද්රවාංකය ඇත. කොබෝල්ට් මෙම ලෝහ අනුකෘතියේ බන්ධකයක් ලෙස ක්‍රියා කර වැඩි දියුණු කරයිs ටංස්ටන් කාබයිඩ් වල නැමීමේ ශක්තිය. ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඉහළ කාර්ය සාධනය නිසා, එය CNC කැපුම් මෙවලම් සඳහා ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම්, කාබයිඩ් කූරු සහ අවසන් මෝල් වැනි බොහෝ කර්මාන්ත සඳහා පරිපූර්ණ ද්රව්යයකි; කඩදාසි කැපීම, කාඩ්බෝඩ් කැපීම, ආදිය සඳහා කැපුම් තල; ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය යෙදීම සඳහා ටංස්ටන් කාබයිඩ් ශීර්ෂය මිය යයි, නියපොතු මිය යයි, ඇඳීම මිය යයි; ටංස්ටන් කාබයිඩ් කියත් ඉඟි, කාබයිඩ් තහඩු, කැපීම සහ ඇඳුම් ඇඳීම සඳහා කාබයිඩ් තීරු; ටංස්ටන් කාබයිඩ් බොත්තම්, HPGR ස්ටඩ්, කැණීම් ක්ෂේත්‍ර සඳහා කාබයිඩ් පතල් ඇතුළු කිරීම්. ටංස්ටන් කාබයිඩ් ද්රව්ය ඉතා බහුලව භාවිතා වන නිසා එය ද හැඳින්වේ“කර්මාන්ත සඳහා දත්”.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය කුමක්ද?

1. ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනයක් සෑදීමේ පළමු පියවර වන්නේ කුඩු සෑදීමයි. කුඩු යනු ඩබ්ලිව්සී සහ කොබෝල්ට් මිශ්‍රණයකි, ඒවා නිශ්චිත අනුපාතයකින් එකට මිශ්‍ර වේ. උදාහරණයක් ලෙස, පාරිභෝගිකයින්ට ටංස්ටන් කාබයිඩ් හෙඩින් ඩයිස් අවශ්‍ය නම්, කාබයිඩ් ශ්‍රේණියේ YG20, ප්‍රමාණය කිලෝ 100ක් අවශ්‍ය වේ. එවිට කුඩු නිෂ්පාදකයා 80kgs WC කුඩු සමඟ 18kgs Cobalt කුඩු මිශ්ර කරයි, ඉතිරි 2kgs YG20 ශ්රේණියේ සමාගම් වට්ටෝරුව අනුව එකතු කරනු ලබන අනෙකුත් ලෝහ කුඩු වේ. සියලුම කුඩු ඇඹරුම් යන්තවලට දමනු ලැබේ. ඇඹරුම් යන්තවල විවිධ ධාරිතාවන් ඇත, සාම්පල සඳහා 5kgs, 25kgs, 50kgs, 100kgs, හෝ විශාල ඒවා.

2. කුඩු මිශ්ර කිරීමෙන් පසු ඊළඟ පියවර වන්නේ ඉසීම සහ වියළීමයි. Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company හි, ඉසින කුළුණක් භාවිතා කරනු ලැබේ, එය ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු වල භෞතික හා රසායනික කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරනු ඇත. ඉසින කුළුණෙන් සාදන ලද කුඩු අනෙකුත් යන්ත්‍රවලට වඩා හොඳ ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇත. මෙම ක්රියාවලිය අවසන් කිරීමෙන් පසු කුඩු ඇත“තද කිරීමට සූදානම්” තත්ත්වය.

3. කුඩු පසුව තද කරනු ලැබේ“තද කිරීමට සූදානම්” කුඩු පරීක්ෂා කර ඇත හරි. එබීමේ විවිධ ක්‍රම තිබේ, නැතහොත් ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන සෑදීමේ විවිධ ක්‍රම අපි කියමු. උදාහරණයක් ලෙස, කර්මාන්ත ශාලාවක් ටංස්ටන් කාබයිඩ් කියත් ඉඟි නිෂ්පාදනය කරන්නේ නම්, ස්වයංක්‍රීය මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරනු ලැබේ; විශාල ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඩයි එකක් අවශ්‍ය නම්, අර්ධ අතින් පීඩන යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරනු ලැබේ. ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන සෑදීමේ වෙනත් ක්‍රම තිබේ, එනම් සීතල සමස්ථානික පීඩනය (කෙටි නම CIP) සහ නිස්සාරණ යන්ත්‍ර වැනි ය.

4. සින්ටර් කිරීම යනු එබීමෙන් පසුව සිදුවන ක්‍රියාවලියයි, එය ටංස්ටන් කාබයිඩ් ලෝහයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ අවසාන ක්‍රියාවලිය වන අතර එය කැපීම, ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම, විදුම් කිරීම හෝ වෙනත් යෙදුම් සඳහා ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ ශක්තියක් සහිත ඉංජිනේරු ලෝහයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සෙන්ටිග්රේඩ් 1400 දක්වා ඉහළය. විවිධ සංයුති සඳහා, උෂ්ණත්වය යම් වෙනස්කම් ඇත. එවැනි ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී, බයින්ඩර් WC කුඩු ඒකාබද්ධ කර ශක්තිමත් ව්යුහයක් සෑදිය හැක. සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඉහළ සමස්ථානික වායු පීඩන යන්ත්‍රයක් (HIP) සමඟ හෝ නොමැතිව සිදු කළ හැකිය.

ඉහත ක්‍රියාවලිය සිමෙන්ති කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ සරල විස්තරයකි. බැලූ බැල්මට සරල වුවද, ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය අධි තාක්‍ෂණික එකතු කිරීමේ කර්මාන්තයකි. සුදුසුකම් ලත් ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු නැත. ටංග්ස්ටන් යනු පුනර්ජනනීය නොවන සම්පතකි, වරක් භාවිතා කළ පසු එය කෙටි කාලයකින් නැවත සෑදිය නොහැක. වටිනා සම්පත අගය කරන්න, සෑම ටංස්ටන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන කාණ්ඩයක්ම පාරිභෝගිකයින් අතට පත්වීමට පෙර සුදුසුකම් ලබා ඇති බවට වග බලා ගන්න, එය වඩා හොඳින් කිරීමට අපව පොලඹවන ප්‍රධාන හේතුවකි. දිගටම ගමන් කරන්න, වැඩිදියුණු කරන්න!