PDC සරඹ බිටු සඳහා ටංස්ටන් කාබයිඩ් තුණ්ඩය

    PDC සරඹ බිටු යනු තෙල් හා ගෑස් කැණීම්, භූ විද්‍යාත්මක ගවේෂණය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන ඉතා කාර්යක්ෂම පාෂාණ බිඳීමේ මෙවලම් වේ. ටංස්ටන් කාබයිඩ් තුණ්ඩය එහි මූලික අංගයන්ගෙන් එකකි. සාමාන්‍යයෙන් PDC සරඹ බිට් එකක ජල සිදුරේ ස්ථාපනය කර ඇති අතර, එය සිසිලනය, පිරිසිදු කිරීම සහ පාෂාණ කැඩීමට සහය වීම සඳහා අධි පීඩන විදුම් තරලය එන්නත් කරයි. එහි කාර්ය සාධනය සරඹයට සෘජුවම බලපාන නමුත් එය

සේවා කාලය සහ විදුම් කාර්යක්ෂමතාව.

I. තුණ්ඩ සම්බන්ධතා ක්‍රමය:

    එය PDC සරඹයේ ජල කුහරයට අනුරූප විය යුතුය. පොදු සම්බන්ධතාවයක් යනු නූල් සම්බන්ධතාවයකි (බාහිර හෝ අභ්‍යන්තර, 3A-ශ්‍රේණියේ නිරවද්‍යතාවයෙන්

    අධි පීඩනය යටතේ කාන්දු නොවන බවට වග බලා ගන්න). සමහර කුඩා තුණ්ඩ ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු ලිහිල් වීම වළක්වන මැදිහත් වීමක් (press-fit) භාවිතා කරයි.

II. තුණ්ඩ ද්රව්ය ලක්ෂණ: ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC)

    1. ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය: ටංස්ටන් කාබයිඩ් හි දෘඪතාව දියමන්ති වලට පමණක් දෙවැනි වන අතර, එය විදුම් තරලයේ (වැලිගල් සහ ලෝහ සුන්බුන් වැනි) උල්ෙල්ඛ අංශු මගින් ඛාදනය වීමට ප්‍රතිරෝධී කරයි, තුණ්ඩයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

    2. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: එය විදුම් තරලයේ (ලවණ සහ අම්ල වැනි) රසායනික ආකලන වලින් විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙයි.

    3. බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය: ටංස්ටන් කාබයිඩ් සාමාන්‍යයෙන් කොබෝල්ට් (Co) භාවිතා කරයි

බයින්ඩර්, යම් තරමක තද බවක් ලබා දීම සහ බිඳෙන සුළු අස්ථි බිඳීම වැළැක්වීම.

III. කාබයිඩ් තුණ්ඩ ව්‍යුහාත්මක සැලසුම් විශේෂාංග

    1. ප්‍රවාහගත අභ්‍යන්තර සිදුර: කැළඹීම් අඩු කර තරල කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. පොදු වර්ග වලට ඇතුළත් වන්නේ:

    2. කෙළින්ම සිදුරු: සරල හා කල් පවතින, සාම්ප්රදායික කැණීම් සඳහා සුදුසු වේ.

    3. Venturi: අභිසාරී-අපසරන ව්යුහයක් ප්රවාහ අනුපාතය වැඩි කරන අතර චිප් ඉවත් කිරීම වැඩි දියුණු කරයි.

    4. විවිධ ප්‍රමාණ: විදුම් තරල ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ අවශ්‍ය එන්නත් ප්‍රවේගය මත පදනම්ව තුණ්ඩ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය (සාමාන්‍යයෙන් 6-16mm) තෝරා ගනු ලැබේ.

    ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි සැලසුම: නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම, ඇඳීමෙන් පසු සම්පූර්ණ සරඹ බිට් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.

IV. ටංස්ටන් කාබයිඩ් තුණ්ඩවල මූලික කාර්යයන් පහත පරිදි වේ:

    1. කපනයන් සිසිල් කිරීම

PDC සරඹ බිට් එකක කැපුම් යන්ත්‍ර පාෂාණ කැපීම සඳහා අධික වේගයෙන් භ්‍රමණය වන විට සැලකිය යුතු තාප ප්‍රමාණයක් ජනනය කරයි.  අධික උෂ්ණත්වය නිසා දියමන්ති ස්ථරයේ කාබන්ඩයොක්සයිඩ් හා අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. ටංග්ස්ටන් කාබයිඩ් තුණ්ඩයෙන් පිට කරන අධි පීඩන විදුම් තරලය සෘජුවම මෙම තාපය ඉවත් කරයි, කටර් උෂ්ණත්වය ආරක්ෂිත පරාසයක් තුළ තබා ගනී   (සාමාන්‍යයෙන්  700°C ට අඩු)  සහ තාප හානි වළක්වයි.

    2. පාෂාණ කැබලි පිරිසිදු කිරීම

කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන පාෂාණ දඩු කපන යන්ත්‍ර වටා එකතු වී, "මඩ බෝල් කිරීම" (දඩු කැබලි සහ සරඹ ද්‍රව්‍ය මිශ්‍රණයක් සරඹ බිට් එකට ඇලවීම), පාෂාණ කැඩීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. තුණ්ඩයෙන් එන අධිවේගී ද්‍රව ජෙට් යානය කඩිනමින් විසුරුවමින් දඩු කැබලි විස්ථාපනය කරයි, කපනය සහ පාෂාණය අතර ඵලදායි සම්බන්ධතාවක් පවත්වාගෙන යයි.

    3. හයිඩ්‍රොලික් ආධාරයෙන් පාෂාණ කැඩීම

තුණ්ඩයෙන් ජෙට් යානය (100-200 m / s දක්වා වේගයකින්) පාෂාණ මතුපිටට බලපෑම් කරයි, හයිඩ්‍රොලික් ඉරිතැලීම් නිර්මාණය කරයි. මෙම සමමුහුර්ත ආචරණය, කටර් වල යාන්ත්‍රික කැපුම් ක්‍රියාව සමඟ ඒකාබද්ධව, පාෂාණ කැඩීමේ ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි, විනිවිද යාමේ වේගය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි, විශේෂයෙන් දෘඩ සංයුතිවල.

V. යෙදුම්

කාබයිඩ් තුණ්ඩ මූලික වශයෙන් පහත සඳහන් අවස්ථා වලදී භාවිතා වේ:

    1. ෂේල් සහ හුණුගල් වැනි මෘදු සිට මධ්‍යම දෘඩ සංයුති, ඒවා PDC සරඹ බිටුවල කාර්යක්ෂම කැපුම් ක්‍රියාවට අනුපූරක වේ.

    2.  ගැඹුරු/තිරස් ළිං සඳහා ඉහළ පොම්ප පීඩන සහ නිරවද්‍ය හයිඩ්‍රොලික් පාලනයක් අවශ්‍ය වන අතර එහිදී ටංස්ටන් කාබයිඩ් තුණ්ඩවල විශ්වසනීයත්වය ඉතා වැදගත් වේ.

    3.  ක්වාර්ට්ස් වැලිගල් වැනි අධික උල්ෙල්ඛ සංයුති, සම්මත මිශ්‍ර වානේ තුණ්ඩවලට සාපේක්ෂව ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.