Carbide Stud Roller හි අසමාන ඇඳුම් මතුපිට සඳහා ප්‍රතිකාර
Carbide Stud Roller හි අසමාන ඇඳුම් මතුපිට සඳහා ප්‍රතිකාර
අධි පීඩන රෝලර් මෝලෙහි රෝලර් මතුපිට ඇඳුම් යාන්ත්‍රණයට අනුව, සිමෙන්ති කාබයිඩ් ස්ටඩ් රෝලර් මතුපිට මෑත වසරවලදී සංවර්ධනය කර ඇත. ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් සිමෙන්ති කාබයිඩ් මගින් සින්ටර් කරන ලද සිලින්ඩරය රෝලර් අත් බඳෙහි තැන්පත් කර HRC67 දක්වා දෘඪතාවක් සහිත දෘඩ අවධියක් සාදයි. ස්ටුඩ් අතර පරතරය සහ ද්රව්යයේ සියුම් අංශු වලින් පිරී ඇති අතර, එමගින් රෝලර් අත් මාපිය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ද්රව්යමය ලයිනර් සාදයි. ස්ටඩ් රෝලර් මතුපිටට හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, දිගු එක්-කාලීන සේවා කාලය, අඩු දෛනික අලුත්වැඩියා කාර්ය භාරයේ වාසි ඇති අතර බොහෝ කර්මාන්තවල යෙදී ඇත.
රෝලර් මතුපිට අසමාන ලෙස ඇඳීමට හේතු:
අධි පීඩන රෝලර් මෝලෙහි දාර ආචරණය හේතුවෙන්, ද්රව්යය මිරිකන විට රෝලර් මැද ඇති නිස්සාරණ පීඩනය දෙපසට වඩා වැඩි වේ. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, රෝල් මතුපිට මැද ඇති ඇඳුම් දෙකේ කෙළවරට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස බරපතල වේ (පින්තූරය 1). ඇඳීමේ පසු අවධියේදී, රෝලර් දෙක අතර පරතරය ද්රව්ය තට්ටුවක් සෑදීමට නොහැකි තරම් විශාල වන අතර අධි පීඩන රෝලර් මෝලෙහි නිස්සාරණ බලපෑම වඩාත් නරක වන අතර අතරමැදි පරතරය අඩු කළ හැක්කේ මුල් රෝල් පරතරය සකස් කිරීමෙන් පමණි. රෝලර් දෙක. අන්ත දෙකෙහිම අඩු ඇඳීම නිසා, යම් දුරකට සකස් කළ විට රෝලර් දෙකේ අවසාන මුහුණු ගැටෙන අතර, අතරමැදි ද්රව්ය ස්ථරය සෑදීමේ කොන්දේසි තවමත් සපුරා නොමැති අතර එමඟින් අධි පීඩන රෝලර් ඇඹරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. නිෂ්පාදන සහ උපකරණ ස්ථාවරත්වය.
පින්තූරය 1
සාම්ප්‍රදායික මතුපිට රෝලර් මතුපිටට නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අඳින ලද රෝලර් මතුපිට ප්‍රදේශය අලුත්වැඩියා කළ හැකිය. ස්ටුඩ් රෝලර් මතුපිට යනු රෝලර් කමිසයේ ශක්තිය සහ දෘඪතාවයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා රෝලර් පෘෂ්ඨයේ මූලික ද්රව්යයේ සිලින්ඩරාකාර සිදුරේ තැන්පත් කර ඇති සිලින්ඩරාකාර සිමෙන්ති කාබයිඩ් ස්ටුඩ් වල නිශ්චිත දිගකි, නමුත් රෝලර් කමිසයේ අනුකෘති ද්රව්ය වෑල්ඩින් ක්‍රියාකාරිත්වයේ දුර්වල වේ. , සහ ස්ටඩ් විසින් භාවිතා කරන ටංස්ටන් කොබෝල්ට් සිමෙන්ති කාබයිඩ් මතුපිට කාර්ය සාධනයක් නොමැත, එබැවින් රෝලර් මතුපිට ඇඳීමෙන් පසු අසමාන ඇඳුම් අලුත්වැඩියා කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීමට ස්ටඩ් රෝලර් මතුපිටට අවශ්‍ය වේ.
රෝල් මතුපිට අසමාන ඇඳීමට හේතු වන්නේ නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය, ස්ථාවර ප්‍රවාහ කිරුම් බඳුනේ ද්රව්ය වෙන් කිරීම සහ යනාදියයි. සමහර පරිශීලකයින් ස්ථායී ප්‍රවාහ ටැංකිය යටතේ පිහිටුවා ඇති අත්පොත තීරු ගේට්ටුවේ විවරය සකස් කිරීමෙන් අධි පීඩන රෝලර් මෝලෙහි ගමන් ප්රමාණය සකස් කරයි. මැද ඇති මැනුවල් බාර් ගේට්ටුව පමණක් විවෘත කළහොත්, රෝලරයේ මැදින් වැඩි ද්රව්ය ගමන් කරන අතර, විරල ද්රව්ය පමණක් කෙළවර දෙක හරහා ගමන් කරයි, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රෝලරය අසමාන ලෙස ගැලවී යයි. ද්රව්ය වෙන් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ ක්‍රියාවලි නල මාර්ගයේ නුසුදුසු සැකසුම නිසා වන අතර එමඟින් නැවුම් අමුද්‍රව්‍ය සහ සංසරණ ද්රව්ය ස්ථාවර ප්‍රවාහ බඳුනට ප්‍රමාණවත් ලෙස මිශ්‍ර නොකිරීමට හේතු වේ.
ප්‍රතිකාර ක්‍රමය:
විශාල අධි පීඩන රෝලර් මෝල්වල භාවිතා කරන ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් සිමෙන්ති කාබයිඩ් අල්ෙපෙනති දහස් ගණනක් ඇත, ඒවා දුර්වල ක්‍රියාකාරිත්වයකින් අලුත්වැඩියා කළ හැකි අතර දේශීය හා විදේශීය පරිණත හා විශ්වාසදායක ප්‍රතිකාර තාක්‍ෂණයක් නොමැත. අධි පීඩන රෝලර් මෝලෙහි කාර්ය සාධනය ස්ටඩ් රෝලර් අත් ආදේශ කිරීම මගින් ප්රතිෂ්ඨාපනය කළ හොත්, එය මිල අධික පමණක් නොව, පැරණි රෝලර් කමිසයේ නාස්තිය ද සම්පත් නාස්තියකට තුඩු දෙනු ඇත. සම්පූර්ණ විමර්ශනය සහ සාකච්ඡාවෙන් පසුව, රෝලර් මතුපිට අසමාන ඇඳීමේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා ඇඹරුම් ක්‍රමයක් අනුගමනය කිරීමටත්, ස්ටඩ් රෝලර් මතුපිට ඇඹරුම් උපාංගය සංවර්ධනය කිරීමටත් තීරණය වේ. අධි පීඩන රෝලර් මෝලෙහි සීමිත මෙහෙයුම් අවකාශය සහ එසවීමේ දුෂ්කරතාවය හේතුවෙන්, ඇඹරීම සඳහා විශේෂ බල යාන්ත්‍රණයක් සැලසුම් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, ස්ථානීය ඇඹරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සම්පූර්ණ උපාංගය ස්ථාපනය කිරීමට සරල හා සැහැල්ලු විය යුතුය. .
ස්ටඩ් රෝලර් මතුපිට ඇඹරුම් උපාංගය ප්‍රධාන වශයෙන් සමන්විත වන්නේ රෝල් මතුපිට ඇඳීම් දත්ත මැනීම සඳහා මිනුම් උපකරණයකින්, ඇඹරුම් තහඩුවකින්, ඇඹරුම් තහඩුව පැදවීම සඳහා බල යාන්ත්‍රණයකින්, රෝලර් අක්ෂය සහ රේඩියල් දිගේ ඇඹරුම් තහඩුව ඇද ගැනීම සඳහා පෝෂණ යාන්ත්‍රණයකි. චලනය සහ ස්වයංක්රීය ගැලපුම් පාලන පද්ධතියක්. ස්ටුඩ් රෝලර් මතුපිට රෝලර් වල ඇඳුම් ලක්ෂණ අනුව, ස්ටුඩ් රෝලර් මතුපිටේ කෙළවර දෙකේ ඇඳීම් ලක්ෂණ කුඩා වන අතර මැද ඇඳුම් විශාල වේ, ස්ටුඩ් රෝලර් මතුපිට ඇඹරුම් උපාංගයේ ගැටළුව විසඳීමට යතුර වන්නේ ඒකාබද්ධ කිරීමයි. රෝලර් දෙකක්. ස්ටුඩයේ ඉහළ කෙළවර බිම ඉවතට ඇත. ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඇඹරුම් උපකරණය නිර්මාණය කර ඇති අතර එමඟින් රෝලරයේ කෙළවර දෙක එකවර සහ ස්වාධීනව ක්රියාත්මක කළ හැකිය.
ස්ටුඩයේ ඉහළ දෘඪතාව හේතුවෙන් සාමාන්ය ඇඹරුම් තැටිය අඩු කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ විශාල පාඩුවක් ඇත. බොහෝ අනුකරණය කරන ලද ඇඹරුම් පරීක්ෂණ හරහා, විවිධ වර්ගයේ ඇඹරුම් කැබලිවල ඇඹරීම සහ පරිභෝජන කාර්යක්ෂමතාව සංසන්දනය කර, සුදුසු ඇඹරුම් පත්ර ව්යුහය, ප්රමාණය, උල්ෙල්ඛ වර්ගය, අංශු ප්රමාණය, දෘඪතාව සහ බන්ධන වර්ගය තෝරා ගනු ලැබේ. ස්ටඩ් රෝලර් ඇඹරුම් උපාංගයේ පෝෂක යාන්ත්‍රණයට ස්ටුඩ් රෝලර් මතුපිට පැළඳීමේ දත්ත අනුව ස්වයංක්රීය ගැලපුම් පාලන පද්ධතිය හරහා තත්‍ය කාලීනව ඇඹරුම් පරාසය සකස් කළ හැකිය. වර්තමානයේ, ඇඹරුම් උපකරණය බොහෝ අධි පීඩන රෝලර් මෝල් වල පින් රෝලර් මතුපිට ඇඳුම් සඳහා පශ්චාත් ප්‍රතිකාර සඳහා භාවිතා කර ඇත.
නිගමනය:
ස්ටඩ් රෝලර් මතුපිටට ඉහළ දෘඪතාව, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, ද්රව්යමය ආවරණ ආරක්ෂිත රෝලර් අත් න්‍යාසයක් සෑදිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, පසුකාලීන භාවිතයේ දී, අධි පීඩන රෝලර් මෝලෙහි දාර ආචරණය සහ ස්ථායී ප්‍රවාහ කිරුම් බඳුනේ ද්රව්ය වෙන් කිරීම හේතුවෙන්, රෝලර් මතුපිට ඇඳුම ඒකාකාරී නොවන අතර, දෙපැත්තේ ඇති කුඩා ඇඳුම්වල ඇඳුම් ලක්ෂණ සහ මධ්යයේ විශාල ඇඳීම් අධි පීඩන රෝලර් මෝල් රෝලර් මෝල් නිෂ්පාදනවල අස්වැන්න හා ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. වෙබ් අඩවියේ අසමාන ස්ටඩ් රෝලර් මතුපිට ඇඹරීමට ස්ටඩ් රෝලර් ඇඹරුම් උපකරණය යෙදීමෙන්, ස්ටුඩ් රෝලර් මතුපිට ඒකාකාරී බව සහ නිස්සාරණ බලපෑම යථා තත්වයට පත් කළ හැකිය, ස්ටුඩ් රෝලර් මතුපිට සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය, සහ අධික පිරිවැය සහ සම්පත් නාස්තිය නව රෝලර් කමිසය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ඇති වන රෝග වළක්වා ගත හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ සම්පත් ඉතිරි කිරීම.
