Hlavné typy tvrdokovových fréz

Ako vysokoúčinné rezné nástroje sú tvrdokovové frézy široko používané pri spracovaní foriem, výrobe automobilov, letectve a iných oblastiach kvôli ich vysokej tvrdosti a vysokej odolnosti proti opotrebovaniu. Ich klasifikácia je založená na rozmeroch, ako je tvar, profil zubov, povlak a aplikácia a rôzne typy otrepov zohrávajú jedinečnú úlohu v scenároch spracovania.

I. Klasifikácia podľa tvaru: Prispôsobenie sa rôznym obrysom spracovania

Klasifikácia podľa tvaru je najzákladnejšou metódou, ktorá zahŕňa najmä valcové, guľové, eliptické, kužeľové a iné typy. Cylindrické tvrdokovové frézy sú vhodné na frézovanie rovných plôch, stupňovitých plôch a opracovanie drážok; medzi nimi má typ s rovnou drážkou dobrý účinok pri odstraňovaní triesok, zatiaľ čo typ so špirálovou drážkou má stabilnejšie rezanie. Sférické tvrdokovové frézy majú oblúkovitú hlavu, ktorá sa často používa na orezávanie a leštenie zakrivených plôch a konkávnych oblúkových plôch. Eliptické tvrdokovové frézy kombinujú vlastnosti valcových a guľových typov, vďaka čomu sú vhodné na spracovanie zložitých obrysov. Kužeľové tvrdokovové frézy sa väčšinou používajú na úzke medzery, naklonené povrchy a zrážanie hrán; rôzne kužele sú vhodné pre rôzne hĺbky a uhly spracovania.

II. Klasifikácia podľa profilu zubov: Zhoda s požiadavkami na presnosť spracovania

Podľa rozdielov v profile zubov ich možno rozdeliť do troch kategórií: hrubé zuby, stredné zuby a jemné zuby. Hrubozubové tvrdokovové frézy majú veľký rozstup zubov a dostatočný priestor na uchytenie triesok, vhodný na rýchle odoberanie materiálu v štádiu hrubého spracovania, ako je čistenie odlievacích ostrapov a orezávanie zváraných dielov. Karbidové frézy so strednými zubami majú stredný profil zubov, vyvažujú účinnosť rezania a presnosť spracovania a často sa používajú na polodokončovanie. Jemné frézy z tvrdokovu majú malý rozstup zubov a husté rezné hrany, čo vedie k nízkej drsnosti povrchu, ktoré sú vhodné na konečnú úpravu a leštenie, najmä na spracovanie dutín foriem s vysokými požiadavkami na kvalitu povrchu.

III. Klasifikácia podľa náteru: Vyrovnanie sa s rôznymi materiálnymi výzvami

Podľa typov povlakov ich možno rozdeliť na nepotiahnuté, TiN povlak, TiAlN povlak a ďalšie typy. Karbidové frézy bez povlaku majú nižšiu cenu a sú vhodné na spracovanie bežných kovových materiálov. Karbidové frézy s povlakom TiN majú vyššiu tvrdosť, s odolnosťou proti opotrebeniu zlepšenou o viac ako 30 %, vhodné pre ťažko spracovateľné materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ a oceľ s vysokou pevnosťou. Karbidové frézy potiahnuté TiAlN majú vynikajúcu odolnosť voči vysokým teplotám, nedajú sa ľahko opotrebovať pri vysokorýchlostnom rezaní a často sa používajú na spracovanie špeciálnych materiálov, ako sú superzliatiny a zliatiny titánu.

IV. Klasifikácia podľa špeciálnej aplikácie: Zameranie na špecifické potreby scenára

Okrem toho existujú špeciálne frézy z tvrdokovu navrhnuté podľa špeciálnych aplikácií, ako sú špeciálne frézy pre vnútorné steny rúr, mikro frézy pre zubnú obnovu a špeciálne tvarované frézy pre remeselné rezbárstvo. Tieto špeciálne typy majú optimalizované štruktúry a veľkosti pre špecifické scenáre spracovania, čím ďalej rozširujú rozsah použitia karbidových fréz.

Objasnenie charakteristík a použiteľných scenárov rôznych tvrdokovových fréz je kľúčom k presnému výberu a zlepšeniu efektívnosti a kvality spracovania a tiež položí základ pre následné použitie a údržbu.