Metódy na minimalizáciu trhlín karbidového rezného nástroja

1. Ovládajte spôsob ohrevu, aby ste znížili tvorbu trhlín.

Keď je teplota spájkovania regulovaná na približne 30 až 50 °C vyššia ako je teplota tavenia spájky, teplota tavenia vybranej spájky by mala byť nižšia ako teplota tavenia tŕňa o 60 °C. Počas spájkovania by mal byť plameň rovnomerne zospodu smerom hore a pomaly predhrievaný na spájkovanie. Preto je potrebná drážka a tvrdokovová čepeľ. Spájkovaný povrch je konzistentný, lokálne prehriatie zväčší teplotný rozdiel medzi samotným ostrím alebo ostrím a držiakom nástroja a tepelné namáhanie spôsobí prasknutie ostria ostria. Plameň by sa mal pohybovať tam a späť tam a späť, aby sa zahrial, aby sa zabránilo lokálnemu prehriatiu a prasklinám spôsobeným koncentráciou tepla.

2. Vplyv tvaru lamely na tvorbu trhlín je dobre známy.

Tvar drážky noža je nekonzistentný s spájkovacím povrchom stopky noža alebo má veľký rozdiel, pričom tvorí uzavretý alebo polouzavretý tvar drážky, ktorý ľahko spôsobí nadmerný spájkovací povrch a nadmernú vrstvu zvárania. Kvôli nestálej rýchlosti zmršťovania po tepelnej rozťažnosti je tiež ľahké, že tvrdokovové tvrdé spájky spôsobujú nadmerné namáhanie a vytvárajú trhliny. Plocha spájkovacej plochy by sa mala čo najviac zmenšiť pod podmienkou vyhovujúcich požiadaviek na pevnosť zvaru.

3. Chytro vychlaďte.

Rýchle ochladenie počas alebo po spájkovaní a slabá dehydratácia taviva ľahko spôsobia prasknutie a prasknutie hrotu tvrdokovu. Preto sa vyžaduje, aby spájka mala dobré dehydratačné vlastnosti. Po spájkovaní sa nesmie vložiť do vody pre rýchle ochladenie. Po pomalom ochladzovaní v piesku atď. sa udržiava pri teplote asi 300 °C počas viac ako 6 hodín a ochladzuje sa v peci.

4. Venujte pozornosť vplyvu defektov na spodnej ploche lamely na trhlinu.

Kontaktná plocha medzi čepeľou a zárezom nie je hladká. Ak sa vyskytnú čierne kožné jamky a príčina lokálnej nerovnosti, spájkovanie nemôže vytvoriť plochý spoj, čo spôsobí nerovnomerné rozloženie spájky, čo nielenže ovplyvňuje pevnosť zvaru, ale spôsobuje aj koncentráciu napätia a je ľahké spôsobiť čepeľ zlomiť, takže čepeľ by mala obrúsiť kontaktnú plochu a zváracia plocha drážky čepele by sa mala vyčistiť. Ak je podporná časť držiaka nástroja príliš veľká alebo podporná časť držiaka nástroja je slabá, nástroj bude počas procesu spájkovania vystavený ťahovej sile a dôjde k zlomeniu.

5. Venujte pozornosť vplyvu sekundárneho ohrevu čepele na tvorbu trhlín.

Po spájkovaní čepele medený spájkovací kov úplne nevyplní medzeru a niekedy dôjde k virtuálnemu zváraniu a niektoré nože spadnú z čepele počas procesu mimo pece, takže je potrebné dvakrát zahriaty. Avšak kobaltové spojivo je silne spálené a WC zrná rastú, čo môže priamo viesť k prasklinám čepele.

Slinutý karbid má vysokú tvrdosť a krehkosť. Ak je proces spájkovania nedbalý, bude vyradený z dôvodu prasklín. Pri spájkovaní rezných nástrojov z karbidu volfrámu dbajte na to, aby ste sa vyhli trhlinám pri zváraní.