Základné typy povlakov čelnej frézy

2022-06-10 Share

Základné typy povlakov čelnej frézy

undefined

Karbidová stopková fréza je tiež známa ako stopková fréza zo slinutého karbidu. Tvrdosť samotného nástroja je všeobecne medzi HRA88-96 stupňov. Ale s povlakom na povrchu prichádza rozdiel. Najlacnejším spôsobom, ako zlepšiť výkon stopkovej frézy, je pridať správny povlak. Môže predĺžiť životnosť a výkon nástroja.


Aké sú základné nátery stopkových fréz na trhu?

undefined

 

1. TiN - Titanium Nitride - základný univerzálny povlak odolný voči opotrebovaniu

undefined

TiN je najbežnejší tvrdý povlak odolný voči opotrebovaniu a oderu. Znižuje trenie, zvyšuje chemickú a teplotnú stabilitu a znižuje lepenie materiálu, ktoré sa často vyskytuje pri obrábaní mäkkých ocelí. TiN je vhodný na povlakovanie nástrojov zo slinutých karbidov – vrtáky, frézy, doštičky rezných nástrojov, závitníky, výstružníky, dierovacie nože, rezné nástroje, strižné a ohýbacie nástroje, matrice a formy. Keďže je biokompatibilný, môže byť použitý na lekárskych nástrojoch (chirurgických a dentálnych) a implantovateľných zariadeniach. Vďaka svojmu zlatému farebnému tónu našiel TiN široké uplatnenie aj ako dekoratívny náter. Použitý povlak TiN sa z nástrojových ocelí ľahko odstraňuje. Oprava nástrojov môže výrazne znížiť náklady, najmä pri použití drahých nástrojov.


2.TiCN – Titanium Carbo-Nitrid – povlak odolný voči opotrebovaniu proti adhéznej korózii

undefined

TiCN je vynikajúci viacúčelový náter. TiCN je tvrdší a odolnejší voči nárazom ako TiN. Môže sa použiť na nátery rezných nástrojov, dierovacích a tvárniacich nástrojov, komponentov vstrekovacích foriem a iných opotrebovaných komponentov. Keďže je biokompatibilný, možno ho použiť na lekárske nástroje a implantovateľné zariadenia. Rýchlosť obrábania sa môže zvýšiť a životnosť nástroja sa môže zvýšiť až 8x v závislosti od aplikácie, chladiacej kvapaliny a iných podmienok obrábania. Povlak TiCN sa odporúča použiť na dostatočne chladené rezanie z dôvodu relatívne nižšej tepelnej stability. Použitý povlak TiCN sa ľahko odstráni a nástroj sa prelakuje. Repasovanie drahých nástrojov tak môže výrazne znížiť náklady.


3. AlTiN – povlak z hliníka, titánu a nitridu ()

Je to chemická zlúčenina troch prvkov hliníka, titánu a dusíka. Hrúbka povlaku je medzi 1-4 mikrometrami (μm).

Zvláštnosťou povlaku AlTiN je vysoká odolnosť voči teplu a oxidácii. Čiastočne je to spôsobené nano tvrdosťou 38 Gigapascal (GPa). Výsledkom je, že náterový systém napriek vyššej reznej rýchlosti a vyššej reznej teplote zostáva stabilný. V porovnaní s nástrojmi bez povlaku zvyšuje povlak AlTiN v závislosti od aplikácie až štrnásťkrát dlhšiu životnosť.

Povlak s vysokým obsahom hliníka je veľmi vhodný pre presné nástroje, ktoré režú tvrdé materiály, ako je oceľ (N/mm²)

Maximálna aplikačná teplota je 900° Celzia (približne 1 650° Fahrenheita) a v porovnaní s povlakom TiN má o 300° Celciu vyššiu tepelnú odolnosť.

Chladenie nie je povinné. Vo všeobecnosti chladenie dodatočne zvyšuje životnosť nástroja.

Ako je uvedené pri povlaku TiAlN, treba poznamenať, že povlak aj nástrojová oceľ musia byť vhodné na aplikáciu do tvrdých materiálov. Preto máme špeciálne vrtáky z karbidu volfrámu potiahnuté AlTiN.


4.TiAlN – Titanium Aluminium Nitride – povlak odolný voči opotrebovaniu pre vysokorýchlostné rezanie

undefined

TiAlN je povlak s vynikajúcou tvrdosťou a vysokou tepelnou a oxidačnou odolnosťou. Zabudovanie hliníka zvýšilo tepelnú odolnosť tohto kompozitného PVD povlaku oproti štandardnému TiN povlaku o 100°C. TiAlN je typicky potiahnutý na vysokorýchlostných rezných nástrojoch používaných na CNC strojoch na obrábanie materiálov s vyššou húževnatosťou a pri náročných rezných podmienkach. TiAlN je vhodný najmä pre monolitické tvrdokovové frézy, vrtáky, doštičky rezných nástrojov a tvarovacie nože. Môže byť použitý v suchých alebo takmer suchých obrábacích aplikáciách.


Ak máte záujem o produkty z karbidu volfrámu a chcete viac informácií a podrobností, môžete NÁS KONTAKTOVAŤ telefonicky alebo poštou vľavo, alebo NÁM POŠLITE MAIL v spodnej časti stránky.


POŠLITE NÁM E-MAIL
Napíšte nám správu a my sa vám ozveme!