Výrobný proces brúsnych perál z karbidu volfrámu: od prášku k presnému nástroju

Brúsne hroty z karbidu volfrámu sú kritickými nástrojmi v oblasti vysoko presného brúsenia a ich výnimočný výkon pramení z vynikajúcich výrobných procesov. Cesta od prášku na úrovni mikrónov k presnému nástroju zahŕňa sériu starostlivo kontrolovaných procesov.

Dávkovanie a miešanie surovín

Výroba začína starostlivo vybraným práškom karbidu volfrámu a kobaltového prášku. Kobalt pôsobí ako spojivová fáza a jeho obsah priamo ovplyvňuje tvrdosť a húževnatosť konečného produktu. Typicky sa obsah kobaltu pohybuje od 6 % do 12 %, presne dávkovaný podľa špecifických požiadaviek aplikácie. Tieto prášky na mikrónovej úrovni sa za mokra miešajú v guľových mlynoch, aby sa zabezpečila rovnomerná distribúcia na molekulárnej úrovni.

Proces formovania

Zmiešaná kaša sa suší rozprašovaním na voľne tečúce granule. Následne je použitá technológia presného izostatického lisovania za studena na stlačenie materiálu pri tlaku 200-300 MPa. V tomto štádiu sa vytvorí základný geometrický tvar karbidového brúsneho hriadeľa, ale pevnosť zostáva nízka, čo si vyžaduje ďalšie spracovanie.

Proces spekania

Spekanie je hlavným procesom výrobného procesu. Vo vákuových spekacích peciach je teplota presne kontrolovaná nad bod tavenia kobaltu (zvyčajne 1400-1500 °C). Počas tejto fázy sa kobaltová fáza roztaví a zmáča častice karbidu volfrámu, čím sa vytvorí hustá metalurgická väzba prostredníctvom spekania v kvapalnej fáze. Presná regulácia vykurovacej krivky a doby zdržania je nevyhnutná na zabezpečenie úplného zahustenia a riadeného rastu zrna.

Presné obrábanie

Brúsna tyč zo spekaného karbidu vstupuje do fázy presného obrábania, čo je rozhodujúce pre zabezpečenie toho, aby brúsna brúsna brúsna spĺňala požiadavky na použitie. Porovnávacie obrábanie sa najprv vykonáva pomocou ultra presných valcových brúsok s diamantovými brúsnymi kotúčmi na stanovenie presnej referenčnej osi s rozmerovými toleranciami kontrolovanými v rozmedzí ±0,01 mm.

Medzi kľúčové procesy presného brúsenia patria:

1. Spracovanie stopky nástroja: Použitie vysoko presných brúsok s diamantovými kotúčmi, vrátane hrubého brúsenia, polodokončovania a konečnej úpravy. Hrubým brúsením sa odstraňuje prebytočný materiál, polodokončovaním sa dosahujú rozmerové požiadavky a dokončovaním sa zaisťuje drsnosť povrchu Ra ≤ 0,2 μm. Tolerancie uhla kužeľa pre HSK, CAPTO a iné rozhrania musia byť v rozmedzí ±30”.

2. Spracovanie otvorov pre chladiacu kvapalinu: Použitie zariadenia na vŕtanie hlbokých otvorov s technológiou pištoľového vŕtania. Aby sa zabezpečila kvalita steny otvoru, rýchlosť posuvu (zvyčajne 50-100 mm/min) a tlak chladiacej kvapaliny (10-15 MPa) musia byť presne kontrolované. Presnosť priemeru otvoru musí dosiahnuť stupeň H7 s chybou priamosti nepresahujúcou 0,02/100 mm.

3. Dynamické vyvažovanie: Použitie špecializovaných vyvažovacích strojov na úpravu rozloženia hmoty symetrickým odoberaním materiálu. Požiadavky zahŕňajú dosiahnutie stupňa vyváženia G2,5 so zvyškovou nevyváženosťou menšou ako 1 g·mm/kg pri maximálnej prevádzkovej rýchlosti.

Kontrola kvality

Finálna kontrola zahŕňa súradnicové meracie stroje na geometrické rozmery, laserové interferometre na tvarové a polohové tolerancie, vyvažovacie stroje na testovanie dynamickej rovnováhy a metalurgické mikroskopy na analýzu štruktúry materiálu. Môžu byť dodané iba produkty, ktoré vyhovujú všetkým prísnym testom.

Celý výrobný proces integruje viaceré technológie vrátane práškovej metalurgie, presného obrábania a tepelného spracovania. Presné ovládanie v každej fáze spoločne prispieva k výnimočnému výkonu brúsnych hrotov z karbidu volfrámu. Najmä vo fáze presného obrábania zabezpečuje komplexná aplikácia technológie ultratvrdých nástrojov, technológie presného merania a technológie automatizovaného riadenia presnosť výroby na úrovni mikrónov.

Spoločnosť Zhuzhou Better Carbide Tungsten Company môže poskytnúť vysoko kvalitné a presné brúsne brká z karbidu volfrámu. Počkajte na svoj kontakt.