Čo je karbid volfrámu?

Karbid volfrámu alebo slinutý karbid, ktorý sa tiež nazýva tvrdá zliatina, sa považuje za jeden z najtvrdších materiálovs vo svete. Vlastne, je to kov, ale kombovanie volfrámu, kobaltu a niektorých ďalších kovov. Karbid volfrámu s najvyššou tvrdosťou, ktorý sa v súčasnosti vyrába, je okolo 94 HRA, merané metódou Rockwell A. Jedna z najdôležitejších kompozíciís karbidu volfrámu je volfrám, ktorý má najvyššiu teplotu topenia spomedzi všetkých kovov. Kobalt pôsobí ako spojivo v tejto kovovej matrici a zlepšujes pevnosť v ohybe karbidu volfrámu. Vďaka vysokému výkonu karbidu volfrámu je to perfektný materiál pre mnoho priemyselných odvetví, ako sú vložky z karbidu volfrámu, karbidové tyče a stopkové frézy pre CNC rezné nástroje; rezacie nože na rezanie papiera, rezanie lepenky atď.; Zápustky na hlavičky z karbidu volfrámu, zápustky na klince, zápustky na ťahanie na aplikáciu odolnosti proti opotrebovaniu; Hroty píl z karbidu volfrámu, platne z karbidu, pásy z karbidu na rezanie a opotrebenie; gombíky z karbidu volfrámu, čapy HPGR, ťažobné vložky z karbidu pre vrtné polia. Materiál karbidu volfrámu je tak široko používaný, že sa nazýva aj“zuby pre priemysel”.

Aký je výrobný proces pre karbid volfrámu?

1. Prvým krokom k výrobe produktu z karbidu volfrámu je výroba prášku. Prášok je zmes WC a kobaltu, zmiešajú sa spolu v určitom pomere. Napríklad, ak zákazníci požadujú zápustky z karbidu wolfrámu, chcú karbid YG20, množstvo 100 kg. Potom výrobca prášku zmieša približne 18 kg kobaltového prášku s 80 kg prášku WC, zvyšok 2 kg tvoria ďalšie kovové prášky, ktoré sa pridajú podľa firemného receptu pre triedu YG20. Všetky prášky budú vložené do fréz. Existujú rôzne kapacity frézok, napríklad 5 kg na vzorky, 25 kg, 50 kg, 100 kg alebo väčšie.

2. Po zmiešaní prášku je ďalším krokom striekanie a sušenie. V spoločnosti Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company sa používa rozprašovacia veža, ktorá zlepší fyzikálne a chemické vlastnosti prášku karbidu volfrámu. Prášok vyrobený pomocou rozprašovacej veže má oveľa lepší výkon ako iné stroje. Po dokončení tohto procesu je prášok in“pripravený na lisovanie” stav.

3. Prášok sa stlačí po“pripravený na lisovanie” prášok je testovaný v poriadku. Existujú rôzne spôsoby lisovania, alebo hovoríme rôzne spôsoby tvarovania výrobkov z karbidu volfrámu. Napríklad, ak továreň vyrába pílové hroty z karbidu volfrámu, použije sa automatický lis; ak je potrebná veľká matrica z karbidu volfrámu, použije sa poloručný lis. Existujú aj iné spôsoby tvarovania výrobkov z karbidu volfrámu, ako je izostatické lisovanie za studena (skrátený názov je CIP) a vytláčacie stroje.

4. Spekanie je proces po lisovaní, je to tiež posledný proces na výrobu kovu z karbidu volfrámu, ktorý možno použiť ako technický kov vysokej tvrdosti a vysokej pevnosti na rezanie, odolnosť proti opotrebovaniu, vŕtanie alebo iné aplikácie. Teplota spekania je vysoká až 1400 stupňov Celzia. Pre rôzne kompozície bude mať teplota určité rozdiely. Pri tak vysokej teplote môže spojivo spojiť WC prášok a vytvoriť silnú štruktúru. Proces spekania sa môže vykonávať s alebo bez stroja s vysokým izostatickým tlakom plynu (HIP).

Vyššie uvedený proces je jednoduchým opisom procesu výroby slinutého karbidu. Aj keď to vyzerá jednoducho, výroba karbidu volfrámu je high-tech priemysel zberu. Nie je ľahké vyrábať kvalifikované produkty z karbidu volfrámu. Volfrám je druh neobnoviteľného zdroja, po použití ho nie je možné v krátkom čase znovu sformovať. Vážiť si cenný zdroj, uistiť sa, že každá šarža produktov z karbidu volfrámu je kvalifikovaná predtým, ako sa dostane do rúk zákazníkov, je jedným z kľúčových dôvodov, ktoré nás nútia robiť lepšie. Pokračujte v pohybe, neustále sa zlepšujte!