Tri typy tvarovaniaPrúty zo slinutého karbidu

Tvarovanie je najmanévrovateľnejší proces pri výrobe tvrdých zliatin a je to kľúčový proces na zabezpečenie presnosti a zdanlivej kvality polotovarov z tvrdých zliatin. Je to proces zhutňovania prášku do polotovaru s požadovaným tvarom. Jeho základnými požiadavkami je mať určitú pevnosť a špecifikovanú veľkosť.

1. Presné lisovanie

Precízne lisovanie by malo mať nielen dobrý hardvér, ale aj dobrý softvér. Konkrétne je potrebné mať: vysoko presný lis (TPA lis), vysoko presnú matricu, vysokovýkonnú zmes, presné parametre procesu lisovania a ďalšie základné podmienky

Presné lisovanie zahŕňa: lisovací cyklus, parametre procesu lisovania stroj a normy výpočtu, výber zmesi, výber lisovacích nástrojov, výber lodí a kvalitu lisovania, ako aj spracovanie vratných materiálov atď.

Stlačte Diagram procesu↓↓↓

2. Tvarovanie vytláčaním

Vytlačovacie lisovanie je vloženie zmesi do vytláčacieho valca po plastifikačnej úprave, potom inštalácia lisovníc na jeden koniec vytláčacieho valca s požadovanými otvormi na povrchu týchto lisovníc. Na druhom konci valca extrudéra je vložený extrudér. Tlak extrudéra prechádza cez extrudér na zmes, ktorá prechádza otvorom matrice a stáva sa tvarovaným výrobkom.

Jeho výhody sú: dĺžka výrobku nie je vo všeobecnosti obmedzená a pozdĺžna hustota je rovnomernejšia. Medzitým má zvyčajne silnú kontinuitu výroby, vysokú účinnosť s jednoduchým vybavením a pohodlnú obsluhu.

3. Izostatické lisovanie za studena

Studený izostatický tlak je založený na princípe PASCAL; vylisovaný prášok sa zataví do elastickej formy určitého tvaru a veľkosti a potom sa umiestni do uzavretej vysokotlakovej nádoby. Kvapalné médium je hnané do nádoby cez vysokotlakové čerpadlo a médium vyvíja tlak rovnomerne na každý povrch elastickej formy. Prášok v elastickej forme je tiež vystavený rovnakému tlaku vo všetkých smeroch a jeho tvar sa pri inštalácii úmerne zmenšuje, takže prášok je zhutnený do kompaktného polotovaru s určitým tvarom, veľkosťou a dostatočnou pevnosťou.

Spekanie

Spekanie je posledným hlavným procesom pri výrobe slinutého karbidu. Účelom spekania je zmeniť porézny práškový výlisok na zliatinu s určitou štruktúrou a vlastnosťami. Spekanie tvrdej zliatiny je zložitejšie kvôli fyzikálnym zmenám a chemickým reakciám, ale hlavne kvôli fyzikálnym procesom, ako je zahusťovanie spekacích telies, rast karbidových zŕn, zmena zloženia väzobnej fázy a tvorba štruktúry zliatiny.

Celý proces spekania možno rozdeliť zhruba do štyroch etáp:

Fáza predhorenia voskovaním (

Stupeň spekania na pevnej fáze (800 ℃ - eutektická teplota)

Fáza spekania v kvapalnej fáze (eutektická teplota - teplota spekania)

Stupeň chladenia (teplota spekania - izbová teplota)

Ak máte záujem o produkty z karbidu volfrámu a chcete viac informácií a podrobností, môžete NÁS KONTAKTOVAŤ telefonicky alebo poštou vľavo, alebo NÁM POŠLITE MAIL v spodnej časti tejto stránky.