Aplikácie ložísk z karbidu volfrámu

Tu je niekoľko presvedčivých prípadov použitia, ktoré zdôrazňujú zdatnosť ložísk z karbidu volfrámu v rôznych odvetviach:

1. Ropný a plynárenský priemysel

   - V hlbokomorských ropných vrtných súpravách sú mimoriadne drsné podmienky. Motory na hĺbkové vŕtanie pracujú pod vysokým tlakom, vysokou teplotou a v korozívnom prostredí naplnenom vrtným bahnom a kyslými kvapalinami. V týchto motoroch sa používajú ložiská z karbidu volfrámu. Napríklad pri rozsiahlom projekte vŕtania na mori v Mexickom zálive vrtná spoločnosť nahradila tradičné ložiská na báze ocele ložiskami z karbidu volfrámu vo svojich motoroch. V dôsledku toho sa životnosť ložísk zvýšila z priemerných 50 hodín na viac ako 500 hodín. To nielen znížilo počet nákladných odstávok vrtných súprav kvôli výmene ložísk, ale tiež výrazne zvýšilo celkovú efektivitu vŕtania, čo umožňuje nepretržitejšie a hlbšie vŕtacie operácie.

   - V ropných rafinériách musia čerpadlá, ktoré prepravujú vysoko viskóznu ropu a rafinované produkty, fungovať hladko po dlhú dobu. Vďaka vynikajúcej odolnosti voči opotrebovaniu sa v týchto čerpadlách používajú ložiská z karbidu volfrámu. Veľká rafinéria v Texase oznámila, že po prechode na ložiská z karbidu volfrámu v ich kritických čerpacích systémoch sa frekvencia údržby znížila z mesačnej na raz za šesť mesiacov. Ložiská odolali abrazívnym časticiam v surovej rope a vysokorýchlostnému otáčaniu hriadeľov čerpadiel bez výrazného opotrebenia, čím sa zabezpečil konzistentný tok ropných produktov cez zložitú potrubnú sieť rafinérie.

2. Ťažobný priemysel

   - Pri ťažbe tvrdých hornín, ako sú zlaté a medené bane, sú drviče a mlyny vystavené intenzívnemu opotrebovaniu v dôsledku abrazívneho charakteru rúd. V hlavných hriadeľoch týchto strojov sa používajú ložiská z karbidu volfrámu. Medená baňa v Čile zaviedla do svojich veľkých čeľusťových drvičov ložiská z karbidu volfrámu. Doterajšie oceľové ložiská sa rýchlo opotrebovávali, čo spôsobovalo časté zastavovanie výroby. S ložiskami z karbidu volfrámu sa prevádzková doba drviča zvýšila o 30 %. Ložiská boli schopné vydržať veľké nárazové zaťaženie od veľkých balvanov medenej rudy a nepretržité odieranie od úlomkov hornín, čím sa zachovala vysokovýkonná prevádzka drviča a zvýšila sa denná kapacita spracovania rudy.

   - Dopravníkové systémy v baniach, ktoré prepravujú veľké objemy rudy na veľké vzdialenosti, tiež využívajú ložiská z karbidu volfrámu. V bani na železnú rudu v Austrálii boli dopravníkové valčeky vybavené ložiskami z karbidu volfrámu. Drsné prostredie plné prachu a veľké zaťaženie železnej rudy predtým spôsobili rýchle opotrebovanie tradičných ložísk. Po modernizácii sa spoľahlivosť dopravníkového systému podstatne zlepšila. Ložiská vykazovali minimálne známky opotrebovania aj po nepretržitej prevádzke viac ako rok, čím sa znížila potreba častých výmen valcov a zabezpečila sa bezproblémová preprava železnej rudy z porubu do spracovateľského závodu.

3. Letecký priemysel

   - V leteckých motoroch potrebujú vysokorýchlostné rotujúce komponenty ložiská, ktoré vydržia extrémne teploty, vysoké zaťaženie a vibrácie. Ložiská z karbidu volfrámu sa používajú v niektorých pokročilých konštrukciách motorov. Napríklad v novej generácii stíhacích motorov sú v kompresorovej časti použité ložiská z karbidu volfrámu. Tieto ložiská si dokážu zachovať svoju rozmerovú stálosť a plynulý chod, aj keď motor pracuje pri vysokých úrovniach ťahu, s teplotami dosahujúcimi až 1000 °C. Použitie ložísk z karbidu volfrámu v leteckých motoroch prispieva k zvýšeniu účinnosti motora, zníženiu požiadaviek na údržbu a zvýšeniu celkového výkonu lietadla, čím sa zabezpečí spoľahlivosť motora počas kritických letových manévrov.

   - V satelitných systémoch riadenia polohy je presnosť nanajvýš dôležitá. V gyroskopoch a ovládačoch týchto systémov sa používajú ložiská z karbidu volfrámu. Nedávny satelitný štart veľkej vesmírnej agentúry zahŕňal gyroskopy vybavené ložiskami karbidu volfrámu. Vysoko presná rotácia ložísk a odolnosť voči opotrebovaniu počas dlhého obdobia v drsnom vesmírnom prostredí (vrátane extrémnych teplotných zmien a vysokoenergetického žiarenia) zaručili presnú orientáciu satelitu. To umožnilo satelitu udržať si správnu polohu a efektívne vykonávať svoje vedecké a komunikačné funkcie počas plánovanej životnosti niekoľkých rokov.