Zasnova in uporaba naprave za hitro zamenjavo čepov na površini valja HPGR

Ključne besede: HPGR; površina valja z jeklenkami; naprava za zamenjavo čepa；točka sile；točka napetosti；Preskus spajkanja；

Za rešitev težave pri zamenjavi čepov na površini HPGR valja je bila zasnovana naprava za hitro menjavo čepov in uveden način zamenjave čepov. Napravo odlikuje enostavno upravljanje, večkratna uporaba, kratek čas zamenjave in dolga življenjska doba. To bi lahko zmanjšalo stroške in čas vzdrževanja opreme in popravila ter učinkovito zaščitilo tulec valja. Upočasnitev stopnje obrabe in podaljšanje življenjske dobe.

Ker je zatič nameščen v luknjo za zatič z uporabo reže, ki se prilega skozi vezivo, se bo razmeroma mehak tulec zatiča po iztiskanju po določenem obdobju uporabe deformiral, del tulca valja, ki je izpostavljen zlomljenemu žeblju, pa je omejen in celo nekaj zatičev zlom v notranjosti tulca valja. Ker ni sile za razstavljanje zlomljenega čepa, je zelo težko zamenjati zlomljen čep. Tudi če vezno sredstvo zaradi segrevanja odpove, je čep še vedno težko izvleči. Zato je zelo pomembno razviti hitro nadomestno napravo za zatiče čelnih valjev, da podaljšamo življenjsko dobo čelnih valjev.

Načela zamenjave čepov:

Zatiči in luknje za zatiče so ojačani in pritrjeni z lepilom. Ker lepilo po segrevanju na določeno temperaturo odpove, lahko lepilo onemogočimo s segrevanjem čepa in nato z vlečenjem odstranimo poškodovan čep. Ker pa je preostali del čepa običajno zakopan v luknjo čepa, ko se ta zlomi, je težko prenašati silo, zato je treba točko napetosti na preostalih čepih zvariti z varjenjem.

Test varjenja:

Pri jemanju zlomljenega žeblja je treba zatič in napravo za menjavo žeblja zvariti skupaj z določeno trdnostjo. Ker je čep iz karbidne trdine, se težko zlije z varilnim materialom, zato izbira prave metode varjenja in varilnega materiala postane ključna za vlečenje čepov. Za premagovanje problema varilne obremenitve v procesu zamenjave čepa so bili izvedeni varilni preskusi čepov iz karbidne trdine z obločnim varjenjem oziroma spajkanjem.

Preskus spajkanja:

Preizkus napetostnega točkovnega varjenja je bil izveden s spajkanjem, osnovni material pa je bila običajna jeklena palica. Po varjenju v čepu ni nobene razpoke in varilni spoj osnovne kovine je zelo trden (glejte sliko 1), zato je primerno uporabiti metodo trdega spajkanja za varjenje točke napetosti ter povezavo čepa in naprave za menjavo žebljev .

Da bi rešili težavo pri zamenjavi srebrnega čelnega čepa visokotlačnega brusilnega stroja, vam ta prispevek ponuja napravo za hitro zamenjavo čelnega valjčnega čepa visokotlačnega valjčnega brusilnega stroja.

Kot je prikazano na sliki 2, je naprava sestavljena iz povezovalnega vijaka, matice, ploščate podložke in jeklene cevi. En konec povezovalnega vijaka ima navoj, nazivni premer pa mora biti večji od premera čepa, da se izognete motnjam jeklene cevi pri izvleku čepa. Drugi konec ni navojen, premer pa je manjši od čepa, kar je priročno za kasnejše varjenje. Matica je zasukana na navojni strani in nameščena s ploščato podložko. Ko sta zlomljeni čep in vodilni vijak zvarjena skupaj, se matica uporabi za privijanje povezovalnega vodilnega vijaka in zagotovi gladko aksialno napetost čepa; Jeklena cev je obložena na strani brez navoja, povezovalni vijak pa je izpostavljen.

Slika 2 Preskus varjenja s trdim spajkanjem

1. Povezovalni vijak 2. Matica 3. Ploščata podložka 4. Jeklena cev 5. Čep 6. Tulec 7. Varilna točka

Eksperiment:

Kot je prikazano na sliki 3, je bil za izvedbo preskusa uporabljen zapuščen valj za iztiskanje čepov. Navojni konec naprave za menjavo žebljev je bil privarjen na zatič na površini valja, zatič pa je bilo mogoče uspešno odstraniti z obračanjem matice s ključem.

Slika 3 Zgradba in princip delovanja naprave za zamenjavo čepa

Slika 4 Preizkus zamenjave čepa

Če vas zanimajo KARBIDNI ČEPI in želite več informacij in podrobnosti, nas lahko KONTAKTIRATE preko telefona ali pošte na levi ali NAM POŠLJITE POŠTO na dnu strani.