Proizvodni postopek brusilnih peres iz volframovega karbida: od prahu do natančnega orodja

Brusilna peresa iz volframovega karbida so kritična orodja na področju visoko natančnega brušenja, njihova izjemna zmogljivost pa izhaja iz izvrstnih proizvodnih procesov. Pot od prahu na mikronski ravni do natančnega orodja vključuje vrsto natančno nadzorovanih procesov.

Odmerjanje in mešanje surovin

Proizvodnja se začne s skrbno izbranim prahom volframovega karbida in kobaltovim prahom. Kobalt deluje kot vezivna faza, njegova vsebnost pa neposredno vpliva na trdoto in žilavost končnega izdelka. Običajno se vsebnost kobalta giblje od 6 % do 12 %, natančno odmerjena glede na specifične zahteve uporabe. Ti praški na mikronski ravni se mokro zmešajo v krogličnih mlinih, da se zagotovi enakomerna porazdelitev na molekularni ravni.

Postopek oblikovanja

Zmešana gnojevka se posuši z razprševanjem v sipke granule. Nato se uporabi tehnologija natančnega hladnega izostatičnega stiskanja za stiskanje materiala pri tlaku 200-300 MPa. Na tej stopnji se oblikuje osnovna geometrijska oblika gredi za brušenje iz karbidne trdine, vendar ostaja trdnost nizka, kar zahteva nadaljnjo obdelavo.

Postopek sintranja

Sintranje je osrednji proces proizvodnega procesa. V pečeh za vakuumsko sintranje je temperatura natančno nadzorovana nad tališčem kobalta (običajno 1400-1500 °C). Med to fazo se kobaltova faza stopi in zmoči delce volframovega karbida ter tvori gosto metalurško vez s sintranjem v tekoči fazi. Natančen nadzor ogrevalne krivulje in časa zadrževanja je bistvenega pomena za zagotovitev popolne zgostitve in nadzorovane rasti zrn.

Natančna obdelava

Brusilna palica iz sintrane karbidne trdine vstopi v fazo natančne obdelave, ki je ključnega pomena za zagotovitev, da brusilno pero izpolnjuje zahteve uporabe. Referenčna obdelava se najprej izvede z ultra-natančnimi cilindričnimi brusilniki z diamantnimi brusilnimi ploščami za vzpostavitev natančne referenčne osi z dimenzijskimi tolerancami, nadzorovanimi znotraj ±0,01 mm.

Ključni postopki natančnega brušenja vključujejo:

1. Obdelava stebla orodja: uporaba visoko natančnih brusilnikov z diamantnimi kolesi, ki vključuje grobo brušenje, polkončno obdelavo in končno obdelavo. Grobo brušenje odstrani odvečni material, polfinizacija doseže dimenzijske zahteve, fina obdelava pa zagotovi površinsko hrapavost Ra ≤ 0,2 μm. Tolerance kota stožca za HSK, CAPTO in druge vmesnike morajo biti znotraj ±30".

2. Obdelava lukenj s hladilno tekočino: uporaba opreme za globoko vrtanje s tehnologijo vrtanja s pištolo. Za zagotovitev kakovosti sten luknje je treba natančno nadzorovati hitrost podajanja (običajno 50-100 mm/min) in tlak hladilne tekočine (10-15 MPa). Natančnost premera luknje mora doseči stopnjo H7, pri čemer napaka ravnosti ne sme presegati 0,02/100 mm.

3. Dinamično uravnoteženje: uporaba specializiranih strojev za uravnoteženje za prilagajanje porazdelitve mase s simetričnim odstranjevanjem materiala. Zahteve vključujejo doseganje stopnje ravnotežja G2.5 s preostalim neuravnoteženostjo manj kot 1 g·mm/kg pri največji delovni hitrosti.

Inšpekcija kakovosti

Končni pregled vključuje koordinatne merilne stroje za geometrijske dimenzije, laserske interferometre za tolerance oblike in položaja, balansirne stroje za testiranje dinamičnega ravnotežja in metalurške mikroskope za analizo strukture materiala. Dobavljivi so lahko samo izdelki, ki prestanejo vse stroge teste.

Celoten proizvodni proces vključuje več tehnologij, vključno s prašno metalurgijo, natančno strojno obdelavo in toplotno obdelavo. Natančen nadzor na vsaki stopnji skupaj prispeva k izjemni učinkovitosti brusilnih peres iz volframovega karbida. Zlasti v fazi natančne obdelave celovita uporaba tehnologije ultratrdnega orodja, tehnologije natančnega merjenja in tehnologije avtomatiziranega krmiljenja zagotavlja natančnost izdelave na mikronski ravni.

Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company lahko zagotovi visokokakovostne in natančne brusilne peresa iz volframovega karbida. Počakajte na vaš kontakt.